Leghe, trattamenti superficiali, colori ed effetti termici ammessi
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Casi applicativi di ingegneria
Codifica laser fibra DataMatrix e verifica visiva di parti metalliche
Applicazioni ingegneristiche rappresentative: utilizzare il laser a fibra per codificare numeri di serie e DataMatrix su parti metalliche adattate come l'alluminio anodizzato e controllare la posizione e la leggibilità tramite dispositivi e sistemi di visione.
controllo del processo
Cosa deve controllare l'applicazione?
Dimensioni, celle, contenuto e posizione della sequenza DataMatrix
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Posizionamento, messa a fuoco, tempistica e protezione della ripetizione del dispositivo
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Decodifica visiva, soglie di qualità, codici duplicati e registrazione dei risultati
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Prima della scelta dell'attrezzatura
È richiesto un contributo tecnico
Per verificare l'idoneità tecnica vengono utilizzati campioni reali e condizioni di produzione e le descrizioni presenti in questa pagina non sostituiscono i test e la revisione in loco.
- Produzione in volume di campioni coerenti di metalli e trattamenti superficiali
- Bozze di codice, regole di sequenza, tolleranze di posizione e criteri di accettazione
- Postura del prodotto, fissaggio, carico e scarico automatico e ritmo target
- Requisiti di telecamera, database, interfaccia PLC o MES
Obiettivi di accettazione
Definire le condizioni di successo prima del test
- Creare un segnale coerente con i requisiti di aspetto e durata
- La posizione del codice di controllo dell'apparecchio e la lunghezza focale rientrano nell'intervallo concordato.
- Il sistema di visione legge e giudica il DataMatrix secondo regole
- I dati di sequenza e di produzione sono correttamente collegati dai confini del progetto
gerarchia di controllo
Selezionare l'ambito richiesto in base al progetto
A. Codifica laser a fibra del tipo di apparecchio
Il numero di serie o l'identificazione DataMatrix è completata dal posizionamento dell'attrezzatura all'interno dell'unità chiusa.
B. Codificare e verificare
Aggiungi la lettura visiva del codice, l'ispezione della posizione o della qualità e blocca, allarma o devia le parti guaste.
C. Unità di connessione dati
Collega fonti di sequenza, ricette e record di produzione per scambiare lo stato del coinvolgimento con i sistemi del cliente.
Concetti ingegneristici consigliati
Rivedere la codifica, il trasporto, l'ispezione e i dati come un processo
La codifica laser a fibra viene completata in una cella sicura utilizzando dispositivi specifici per la parte per stabilizzare l'atteggiamento e la concentrazione; le telecamere leggono il DataMatrix in condizioni di illuminazione controllata e ne controllano la posizione o la qualità. I parametri finali, il ritmo e le regole dei dati si basano sui campioni e sull'accettazione della linea di produzione.
Questo caso di studio non fornisce dati su velocità, precisione, durata dei materiali o ritorno sull'investimento che non siano stati verificati sul campo. La configurazione finale e i valori di accettazione sono determinati dai test del progetto.
Confini della responsabilità
Responsabilità che devono essere concordate all'inizio del progetto
Gamma VORANIX
Fornire concetti di apparecchiature o sistemi, informazioni sull'interfaccia, supporto per la configurazione e documenti di test o di consegna concordati in base agli input confermati da entrambe le parti.
Ambito del cliente o della linea di produzione
Fornire materiali per la produzione di massa, trattamenti superficiali, regole di codifica, dispositivi o condizioni di carico e scarico, campioni di accettazione e interfacce dati di sequenza.
Dal campione all'accettazione
Passaggi tecnici consigliati
- Conferma gli obiettivi del progetto, i campioni, i dati del codice, la velocità, l'ambiente e i limiti di responsabilità
- Eseguire test di leggibilità su materiale, stampa o laser e visiva
- Attrezzature di congelamento, bloccaggio, trasporto, sicurezza, estrazione fumi e interfacce di controllo
- Esegui test FAT o equivalenti con campioni rappresentativi di superamento e mancato superamento
- SAT completo, formazione, documentazione e conferma di consegna in condizioni in loco
questioni di ingegneria
Domande frequenti sulla valutazione del progetto
Questo caso rappresenta un progetto del cliente che è già stato consegnato?
Questa pagina è un percorso applicativo di ingegneria rappresentativo originale. Non rivela né fittizia i clienti, né descrive il diagramma schematico come il sito di un cliente reale.
È possibile adottare direttamente l'attrezzatura e i ritmi della pagina?
No. Materiali, codici, velocità, ambiente, movimento del prodotto e variazioni dell'interfaccia possono tutti influenzare la configurazione finale e devono essere valutati con campioni e ingegneria.
È possibile aggiungere l'ispezione visiva o la tracciabilità?
Sì, ma è necessario definire compiti specifici di giudizio, gestione dei guasti, fonti di dati, interfacce e responsabilità di tutte le parti. Non è possibile aggiungere semplicemente una funzione di rilevamento generale.
Come ottenere una proposta di progetto?
Fornendo campioni reali, bozze di codice, foto della linea di produzione, velocità, ambiente, test e requisiti di interfaccia, VORANIX può preparare 2-3 indicazioni preliminari.
Fasi successive della valutazione del progetto
Converti i concetti applicativi in soluzioni specifiche per la linea di produzione
Invia campioni reali, contenuto del codice, velocità, layout della linea di produzione, ambiente, ispezione e requisiti di dati per la valutazione del progetto.