Aliaje, tratamente de suprafață, culori și efecte termice permise
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Cazuri de aplicații de inginerie
Codarea cu laser cu fibre DataMatrix și verificarea vizuală a pieselor metalice
Aplicații de inginerie reprezentative: Utilizați laser cu fibră pentru a codifica numerele de serie și DataMatrix pe piese metalice adaptate, cum ar fi aluminiul anodizat, și controlați poziția și lizibilitatea prin dispozitive de fixare și sisteme de viziune.
controlul procesului
Ce trebuie să controleze aplicația?
Dimensiunile, celulele, conținutul secvenței și poziția DataMatrix
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Poziționare, focalizare, sincronizare și pază repetate
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Decodare vizuală, praguri de calitate, coduri duplicate și înregistrarea rezultatelor
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Înainte de alegerea echipamentului
Este necesară introducerea de inginerie
Eșantioanele reale și condițiile de producție sunt utilizate pentru a verifica adecvarea tehnică, iar descrierile de pe această pagină nu înlocuiesc testarea și revizuirea la fața locului.
- Producție în volum de probe consistente de metal și tratare a suprafeței
- Schițe de cod, reguli de secvență, toleranțe de poziție și criterii de acceptare
- Poziția produsului, fixarea, încărcarea și descărcarea automată și ritmul țintă
- Cerințe privind camera, baza de date, PLC sau interfața MES
Obiective de acceptare
Definiți condițiile de succes înainte de testare
- Creați un semn în conformitate cu cerințele de aspect și durabilitate
- Poziția codului de control al dispozitivului și distanța focală sunt în intervalul convenit.
- Sistemul de viziune citește și judecă DataMatrix-ul conform regulilor
- Secvența și datele de producție sunt corect legate de limitele proiectului
ierarhia de control
Selectați domeniul necesar în funcție de proiect
A. Codare cu laser cu fibre de tip fixare
Numărul de serie sau identificarea DataMatrix este completată prin poziționarea dispozitivului de fixare în unitatea închisă.
B. Codificați și verificați
Adăugați citirea vizuală a codului, inspecția de poziție sau calitate și blocați, alarmați sau deviați piesele defectuoase.
C. Unitate de conectare a datelor
Conectați sursele de secvență, rețetele și înregistrările de producție pentru a schimba starea de implicare cu sistemele clienților.
Concepte de inginerie recomandate
Examinați codificarea, transportul, inspecția și datele ca proces
Codarea laser cu fibră este finalizată într-o celulă securizată, folosind dispozitive specifice unei părți pentru a stabiliza atitudinea și concentrarea; camerele citesc DataMatrix-ul sub iluminare controlată și verifică poziția sau calitatea. Parametrii finali, ritmul și regulile de date se bazează pe mostre și pe acceptarea liniei de producție.
Acest studiu de caz nu oferă date privind viteza, acuratețea, durata de viață a materialului sau randamentul investiției care nu au fost verificate pe teren. Configurația finală și valorile de acceptare sunt determinate de testarea proiectului.
Limitele responsabilitatii
Responsabilități care trebuie convenite la începutul proiectului
Gama VORANIX
Furnizați concepte de echipamente sau de sistem, informații despre interfață, suport de configurare și documente de testare sau de livrare convenite pe baza intrărilor confirmate de ambele părți.
Domeniul clientului sau al liniei de producție
Furnizați materiale de producție în masă, tratament de suprafață, reguli de codare, dispozitive sau condiții de încărcare și descărcare, mostre de acceptare și interfețe de date secvențe.
De la eșantion până la acceptare
Etape de inginerie recomandate
- Confirmați obiectivele proiectului, mostrele, datele de cod, viteza, mediul și limitele de responsabilitate
- Efectuați teste de material, imprimare sau laser și lizibilitate vizuală
- Echipamente de congelare, prindere, transport, siguranță, extracție fum și interfețe de control
- Efectuați teste FAT sau echivalente cu mostre reprezentative de promovare și eșantionare
- SAT complet, instruire, documentare și confirmare de livrare în condiții la fața locului
probleme de inginerie
Întrebări frecvente privind evaluarea proiectelor
Acest caz reprezintă un proiect client care a fost deja livrat?
Această pagină este o cale reprezentativă originală a aplicației de inginerie. Nu dezvăluie sau ficționalizează clienții și nici nu descrie diagrama schematică ca un site real pentru clienți.
Pot fi adoptate direct echipamentele și beat-urile din pagină?
Nu. Materialele, codurile, vitezele, mediul, mișcarea produsului și variațiile de interfață pot afecta configurația finală și trebuie evaluate cu mostre și inginerie.
Se poate adăuga inspecția vizuală sau trasabilitatea?
Da, dar trebuie definite sarcini specifice de judecată, gestionarea eșecurilor, sursele de date, interfețele și responsabilitățile tuturor părților. Nu puteți adăuga doar o funcție de detectare generală.
Cum să obțineți o propunere de proiect?
Oferind mostre reale, schițe de cod, fotografii ale liniei de producție, viteză, mediu, testare și cerințe de interfață, VORANIX poate pregăti 2-3 direcții preliminare.
Evaluarea proiectului Următorii pași
Transformați conceptele de aplicație în soluții specifice liniei de producție
Trimiteți mostre reale, conținut de cod, viteză, aspectul liniei de producție, mediu, inspecție și cerințe de date pentru evaluarea proiectului.