Ötvözetek, felületkezelések, színek és megengedett hőhatások
Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.
Mérnöki alkalmazási esetek
DataMatrix szálas lézeres kódolás és fém alkatrészek vizuális ellenőrzése
Reprezentatív mérnöki alkalmazások: Használjon szálas lézert a sorozatszámok és a DataMatrix kódolására olyan adaptált fém alkatrészeken, mint például az eloxált alumínium, és szabályozza a pozíciót és az olvashatóságot a lámpatesteken és a látórendszereken keresztül.
folyamatvezérlés
Mit kell vezérelnie az alkalmazásnak?
DataMatrix méretek, cellák, sorozattartalom és pozíció
Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.
A rögzítő ismétlődő pozicionálása, fókuszálása, időzítése és őrzése
Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.
Vizuális dekódolás, minőségi küszöbök, ismétlődő kódok és eredménynaplózás
Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.
A felszerelés kiválasztása előtt
Mérnöki bemenet szükséges
Valódi mintákat és gyártási körülményeket használnak a műszaki alkalmasság ellenőrzésére, és az ezen az oldalon található leírások nem helyettesítik a tesztelést és a helyszíni felülvizsgálatot.
- Konzisztens fém- és felületkezelési minták mennyiségi gyártása
- Kódtervezetek, sorrendi szabályok, pozíciótűrések és elfogadási kritériumok
- A termék testtartása, rögzítése, automatikus be- és kirakodás és célritmus
- Kamera, adatbázis, PLC vagy MES interfész követelmények
Elfogadási célok
A tesztelés előtt határozza meg a siker feltételeit
- Hozzon létre egy olyan táblát, amely megfelel a megjelenési és tartóssági követelményeknek
- A lámpatest vezérlőkód pozíciója és gyújtótávolsága a megállapodás szerinti tartományon belül van.
- A látórendszer szabályok szerint olvassa és ítéli meg a DataMatrixot
- A szekvencia és a termelési adatok megfelelően vannak összekapcsolva a projekthatárokkal
vezérlési hierarchia
Válassza ki a szükséges hatókört a projekt alapján
A. Fixture típusú szálas lézeres kódolás
A sorozatszám vagy a DataMatrix azonosítás a rögzítőelem zárt egységen belüli elhelyezésével fejeződik be.
B. Kódolja és ellenőrizze
Adjon hozzá vizuális kódolvasást, helyzet- vagy minőségellenőrzést, és zárja le, riassza vagy irányítsa át a meghibásodott részeket.
C. Adatkapcsolati egység
Kapcsolja össze a sorozatforrásokat, recepteket és gyártási rekordokat, hogy az ügyfélrendszerekkel cserélje ki az elköteleződési állapotot.
Ajánlott mérnöki fogalmak
Tekintse át a kódolást, a szállítást, az ellenőrzést és az adatokat folyamatként
A szálas lézeres kódolás egy biztonságos cellában történik, alkatrészspecifikus rögzítőelemek segítségével a helyzet és a fókusz stabilizálása érdekében; a kamerák ellenőrzött világítás mellett olvassák le a DataMatrixot, és ellenőrzik a helyzetet vagy a minőséget. A végső paraméterek, ritmus- és adatszabályok a mintákon és a gyártósor-elfogadáson alapulnak.
Ez az esettanulmány nem tartalmaz olyan sebességet, pontosságot, anyagélettartamot vagy befektetési megtérülési adatokat, amelyeket nem ellenőriztek a helyszínen. A végső konfigurációt és az elfogadási értékeket a projekt tesztelése határozza meg.
A felelősség határai
Felelősségek, amelyekről a projekt elején meg kell állapodni
VORANIX termékcsalád
Biztosítsa a berendezés- vagy rendszerkoncepciókat, az interfészinformációkat, a konfigurációs támogatást és az egyeztetett teszt- vagy szállítási dokumentumokat a mindkét fél által jóváhagyott bemenet alapján.
Ügyfél vagy gyártósor hatóköre
Biztosítson tömeggyártási anyagokat, felületkezelést, kódolási szabályokat, rögzítéseket vagy be- és kirakodási feltételeket, átvételi mintákat és szekvenciális adatfelületeket.
A mintától az átvételig
Javasolt mérnöki lépések
- Erősítse meg a projekt céljait, mintáit, kódadatait, sebességét, környezetét és felelősségi határait
- Végezzen anyag-, nyomtatási vagy lézeres és vizuális olvashatóság-tesztet
- Fagyasztóberendezések, rögzítés, szállítás, biztonsági, füstelszívás és vezérlő interfészek
- Végezzen FAT vagy azzal egyenértékű vizsgálatot reprezentatív sikeres és sikertelen mintákkal
- Teljes SAT, képzés, dokumentáció és szállítási visszaigazolás helyszíni feltételek mellett
mérnöki kérdések
Projektértékelés GYIK
Ez az eset egy már leszállított ügyfélprojektet jelent?
Ez az oldal egy eredeti mérnöki alkalmazásútvonal. Nem fedi fel és nem képzeli el az ügyfeleket, és nem írja le a sematikus diagramot valódi ügyféloldalként.
Az oldal berendezései és ütemei közvetlenül átvehetők?
Nem. Az anyagok, a kódok, a sebességek, a környezet, a termék mozgása és az interfész variációi mind befolyásolhatják a végső konfigurációt, és ezeket mintákkal és tervezéssel kell értékelni.
Hozzáadható-e a szemrevételezés vagy a nyomon követhetőség?
Igen ám, de meg kell határozni a konkrét döntési feladatokat, a hibakezelést, az adatforrásokat, az interfészeket és minden fél felelősségét. Nem adhat hozzá egyszerűen egy általános észlelési funkciót.
Hogyan lehet projektjavaslatot kapni?
A tényleges minták, kódvázlatok, gyártósoros fényképek, sebesség, környezet, tesztelés és interfész követelmények biztosításával a VORANIX 2-3 előzetes útmutatást tud készíteni.
Projektértékelés Következő lépések
Konvertálja az alkalmazási koncepciókat gyártósor-specifikus megoldásokká
Valódi minták, kódtartalom, sebesség, gyártósor elrendezés, környezet, ellenőrzési és adatkövetelmények küldése a projektértékeléshez.