Alliages, traitements de surface, couleurs et effets thermiques autorisés
Doit être traduit en intrants mesurables, en plages admissibles et en méthodes d’acceptation.
Cas d'application en ingénierie
Codage laser fibre DataMatrix et vérification visuelle des pièces métalliques
Applications d'ingénierie représentatives : utilisez un laser à fibre pour coder les numéros de série et DataMatrix sur des pièces métalliques adaptées telles que l'aluminium anodisé, et contrôlez la position et la lisibilité via des luminaires et des systèmes de vision.
contrôle de processus
Que doit contrôler l’application ?
Dimensions DataMatrix, cellules, contenu de la séquence et position
Doit être traduit en intrants mesurables, en plages admissibles et en méthodes d’acceptation.
Positionnement, mise au point, synchronisation et protection de la répétition du luminaire
Doit être traduit en intrants mesurables, en plages admissibles et en méthodes d’acceptation.
Décodage visuel, seuils de qualité, codes en double et enregistrement des résultats
Doit être traduit en intrants mesurables, en plages admissibles et en méthodes d’acceptation.
Avant la sélection des équipements
Apport d'ingénierie requis
Des échantillons réels et des conditions de production sont utilisés pour vérifier l'adéquation technique, et les descriptions sur cette page ne remplacent pas les tests et l'examen sur site.
- Production en volume d’échantillons cohérents de métaux et de traitements de surface
- Projets de code, règles de séquence, tolérances de position et critères d'acceptation
- Posture du produit, fixation, chargement et déchargement automatiques et rythme cible
- Exigences relatives à la caméra, à la base de données, à l'interface PLC ou MES
Objectifs d'acceptation
Définir les conditions de réussite avant les tests
- Créer une signalétique conforme aux exigences d’apparence et de durabilité
- La position du code de commande du luminaire et la distance focale se situent dans la plage convenue.
- Le système de vision lit et juge le DataMatrix selon des règles
- Les données de séquence et de production sont correctement liées par les limites du projet
hiérarchie de contrôle
Sélectionnez la portée requise en fonction du projet
A. Codage laser à fibre de type luminaire
Le numéro de série ou l'identification DataMatrix est complété par le positionnement du luminaire dans l'unité fermée.
B. Coder et vérifier
Ajoutez une lecture visuelle du code, une inspection de la position ou de la qualité, et verrouillez, alarmez ou détournez les pièces défectueuses.
C. Unité de connexion de données
Connectez les sources de séquence, les recettes et les enregistrements de production pour échanger le statut d'engagement avec les systèmes clients.
Concepts d'ingénierie recommandés
Examiner le codage, le transport, l'inspection et les données en tant que processus
Le codage laser à fibre est effectué dans une cellule sécurisée à l'aide de dispositifs spécifiques aux pièces pour stabiliser l'attitude et la mise au point ; les caméras lisent le DataMatrix sous un éclairage contrôlé et vérifient la position ou la qualité. Les paramètres finaux, le rythme et les règles de données sont basés sur des échantillons et l'acceptation de la ligne de production.
Cette étude de cas ne fournit pas de données sur la rapidité, la précision, la durée de vie des matériaux ou le retour sur investissement qui n'ont pas été vérifiées sur le terrain. La configuration finale et les valeurs d'acceptation sont déterminées par les tests du projet.
Limites de responsabilité
Responsabilités qui doivent être convenues au début du projet
Gamme VORANIX
Fournir des concepts d'équipement ou de système, des informations sur l'interface, une assistance à la configuration et des documents de test ou de livraison convenus sur la base des informations confirmées par les deux parties.
Périmètre client ou ligne de production
Fournissez les matériaux de production de masse, le traitement de surface, les règles de codage, les montages ou les conditions de chargement et de déchargement, les échantillons d'acceptation et les interfaces de données de séquence.
De l'échantillon à l'acceptation
Étapes d'ingénierie recommandées
- Confirmer les objectifs du projet, les échantillons, les données de code, la vitesse, l'environnement et les limites de responsabilité
- Effectuer des tests de matériaux, d'impression ou de laser et de lisibilité visuelle
- Matériel de congélation, bridage, convoyage, sécurité, extraction des fumées et interfaces de contrôle
- Effectuer des tests FAT ou équivalents avec des échantillons représentatifs de réussite et d'échec
- SAT complet, formation, documentation et confirmation de livraison dans des conditions sur site
problèmes d'ingénierie
FAQ sur l'évaluation de projet
Ce cas représente-t-il un projet client déjà livré ?
Cette page est un parcours d'application d'ingénierie représentatif original. Il ne divulgue ni ne fictionne les clients, et ne décrit pas non plus le diagramme schématique comme un véritable site client.
L’équipement et les rythmes de la page peuvent-ils être adoptés directement ?
Les matériaux, les codes, les vitesses, l'environnement, le mouvement du produit et les variations d'interface peuvent tous affecter la configuration finale et doivent être évalués à l'aide d'échantillons et d'ingénierie.
Peut-on ajouter une inspection visuelle ou une traçabilité ?
Oui, mais les tâches de jugement spécifiques, la gestion des échecs, les sources de données, les interfaces et les responsabilités de toutes les parties doivent être définies. Vous ne pouvez pas simplement ajouter une fonction de détection générale.
Comment obtenir une proposition de projet ?
En fournissant des échantillons réels, des brouillons de code, des photos de la chaîne de production, des exigences en matière de vitesse, d'environnement, de test et d'interface, VORANIX peut préparer 2 à 3 instructions préliminaires.
Étapes suivantes de l’évaluation du projet
Convertir les concepts d'application en solutions spécifiques à la ligne de production
Envoyez des échantillons réels, le contenu du code, la vitesse, la disposition de la ligne de production, l'environnement, l'inspection et les exigences en matière de données pour l'évaluation du projet.