โซลูชันการระบุและตรวจสอบย้อนกลับในอุตสาหกรรม

กรณีสมัครทางวิศวกรรม

การเข้ารหัสไฟเบอร์เลเซอร์ DataMatrix และการตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะด้วยสายตา

การใช้งานด้านวิศวกรรมตัวแทน: ใช้ไฟเบอร์เลเซอร์เพื่อเขียนรหัสซีเรียลนัมเบอร์และ DataMatrix บนชิ้นส่วนโลหะที่ดัดแปลง เช่น อลูมิเนียมอโนไดซ์ และควบคุมตำแหน่งและความสามารถในการอ่านค่าผ่านฟิกซ์เจอร์และระบบวิชันซิสเต็ม

ไฟเบอร์เลเซอร์และกล้องมองภาพทำการตรวจสอบการเข้ารหัส DataMatrix บนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์ในฟิกซ์เจอร์
ภาพประกอบของการกำหนดค่าทางวิศวกรรมที่เป็นตัวแทน ไม่ใช่คำชี้แจงของไซต์ลูกค้าเฉพาะหรือประสิทธิภาพที่ตรวจสอบแล้ว

การควบคุมกระบวนการ

แอปพลิเคชันจำเป็นต้องควบคุมอะไรบ้าง?

โลหะผสม การรักษาพื้นผิว สี และผลกระทบด้านความร้อนที่อนุญาต

จำเป็นต้องแปลเป็นอินพุตที่วัดได้ ช่วงที่อนุญาต และวิธีการยอมรับ

มิติ DataMatrix เซลล์ เนื้อหาลำดับ และตำแหน่ง

จำเป็นต้องแปลเป็นอินพุตที่วัดได้ ช่วงที่อนุญาต และวิธีการยอมรับ

การแข่งขันซ้ำการวางตำแหน่ง โฟกัส เวลา และการป้องกัน

จำเป็นต้องแปลเป็นอินพุตที่วัดได้ ช่วงที่อนุญาต และวิธีการยอมรับ

การถอดรหัสด้วยภาพ เกณฑ์คุณภาพ รหัสที่ซ้ำกัน และการบันทึกผลลัพธ์

จำเป็นต้องแปลเป็นอินพุตที่วัดได้ ช่วงที่อนุญาต และวิธีการยอมรับ

ก่อนเลือกอุปกรณ์

จำเป็นต้องมีข้อมูลทางวิศวกรรม

ตัวอย่างจริงและเงื่อนไขการผลิตถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบความเหมาะสมทางเทคนิค และคำอธิบายในหน้านี้ไม่สามารถใช้แทนการทดสอบและการตรวจสอบในสถานที่ได้

  • การผลิตปริมาณตัวอย่างโลหะและการรักษาพื้นผิวที่สม่ำเสมอ
  • ร่างรหัส กฎลำดับ ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง และเกณฑ์การยอมรับ
  • ท่าทางของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ติดตั้ง การโหลดและการขนถ่ายอัตโนมัติ และจังหวะเป้าหมาย
  • ข้อกำหนดอินเทอร์เฟซของกล้อง ฐานข้อมูล PLC หรือ MES

วัตถุประสงค์การยอมรับ

กำหนดเงื่อนไขความสำเร็จก่อนการทดสอบ

  • สร้างป้ายที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์และความทนทาน
  • ตำแหน่งรหัสควบคุมฟิกซ์เจอร์และความยาวโฟกัสอยู่ภายในช่วงที่ตกลงกัน
  • วิชันซิสเต็มจะอ่านและตัดสิน DataMatrix ตามกฎเกณฑ์
  • ข้อมูลลำดับและข้อมูลการผลิตได้รับการเชื่อมโยงอย่างถูกต้องตามขอบเขตของโครงการ

ควบคุมลำดับชั้น

เลือกขอบเขตที่ต้องการตามโครงการ

A. การเข้ารหัสไฟเบอร์เลเซอร์ชนิดฟิกซ์เจอร์

หมายเลขซีเรียลหรือการระบุ DataMatrix เสร็จสมบูรณ์โดยการวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ภายในยูนิตปิด

B. รหัสและตรวจสอบ

เพิ่มการอ่านโค้ดด้วยภาพ การตรวจสอบตำแหน่งหรือคุณภาพ และล็อค สัญญาณเตือน หรือเปลี่ยนเส้นทางชิ้นส่วนที่ล้มเหลว

C. หน่วยเชื่อมต่อข้อมูล

เชื่อมต่อแหล่งที่มาของลำดับ สูตรอาหาร และบันทึกการผลิตเพื่อแลกเปลี่ยนสถานะการมีส่วนร่วมกับระบบของลูกค้า

แนวคิดทางวิศวกรรมที่แนะนำ

ตรวจสอบการเข้ารหัส การขนส่ง การตรวจสอบ และข้อมูลเป็นกระบวนการ

การเข้ารหัสไฟเบอร์เลเซอร์เสร็จสิ้นในเซลล์ที่ปลอดภัยโดยใช้อุปกรณ์ติดตั้งเฉพาะชิ้นส่วนเพื่อรักษาทัศนคติและโฟกัสให้คงที่ กล้องจะอ่าน DataMatrix ภายใต้แสงที่มีการควบคุม และตรวจสอบตำแหน่งหรือคุณภาพ พารามิเตอร์ จังหวะ และข้อมูลขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับตัวอย่างและการยอมรับสายการผลิต

กรณีศึกษานี้ไม่ได้ให้ข้อมูลความเร็ว ความถูกต้อง อายุการใช้งานของวัสดุ หรือผลตอบแทนจากการลงทุนที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบภาคสนาม ค่าการกำหนดค่าและการยอมรับขั้นสุดท้ายจะถูกกำหนดโดยการทดสอบโครงการ

ขอบเขตของความรับผิดชอบ

ความรับผิดชอบที่ต้องได้รับการตกลงเมื่อเริ่มต้นโครงการ

กลุ่มผลิตภัณฑ์วอรานิกซ์ (VORANIX)

จัดเตรียมแนวคิดเกี่ยวกับอุปกรณ์หรือระบบ ข้อมูลอินเทอร์เฟซ การสนับสนุนการกำหนดค่า และการทดสอบหรือเอกสารการจัดส่งที่ตกลงกันตามข้อมูลที่ได้รับการยืนยันจากทั้งสองฝ่าย

ขอบเขตลูกค้าหรือสายการผลิต

จัดหาวัสดุการผลิตจำนวนมาก การรักษาพื้นผิว กฎการเขียนโค้ด อุปกรณ์ติดตั้งหรือสภาวะการขนถ่าย ตัวอย่างการยอมรับ และอินเทอร์เฟซข้อมูลลำดับ

จากตัวอย่างสู่การยอมรับ

ขั้นตอนทางวิศวกรรมที่แนะนำ

  • ยืนยันเป้าหมายโครงการ ตัวอย่าง ข้อมูลโค้ด ความเร็ว สภาพแวดล้อม และขอบเขตความรับผิดชอบ
  • ทำการทดสอบความสามารถในการอ่านวัสดุ การพิมพ์หรือเลเซอร์และการมองเห็น
  • อุปกรณ์แช่แข็ง การหนีบ การลำเลียง ความปลอดภัย การสกัดควัน และอินเทอร์เฟซการควบคุม
  • ทำการทดสอบ FAT หรือการทดสอบที่เทียบเท่ากับตัวอย่างที่ผ่านและไม่ผ่าน
  • ดำเนินการ SAT การฝึกอบรม เอกสาร และการยืนยันการจัดส่งภายใต้เงื่อนไขในสถานที่ทำงาน

ปัญหาทางวิศวกรรม

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการประเมินโครงการ

กรณีนี้แสดงถึงโครงการของลูกค้าที่ได้ส่งมอบไปแล้วหรือไม่?

หน้านี้เป็นเส้นทางการสมัครตัวแทนวิศวกรรมดั้งเดิม ไม่เปิดเผยหรือจินตนาการถึงลูกค้า และไม่ได้อธิบายแผนผังว่าเป็นไซต์ของลูกค้าจริง

สามารถใช้อุปกรณ์และบีทจากเพจได้โดยตรงหรือไม่?

ไม่ วัสดุ รหัส ความเร็ว สภาพแวดล้อม ความเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ และรูปแบบอินเทอร์เฟซต่างๆ อาจส่งผลต่อการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายได้ และต้องได้รับการประเมินด้วยตัวอย่างและวิศวกรรม

สามารถเพิ่มการตรวจสอบด้วยภาพหรือการตรวจสอบย้อนกลับได้หรือไม่

ใช่ แต่จำเป็นต้องกำหนดงานตัดสินเฉพาะ การจัดการความล้มเหลว แหล่งข้อมูล อินเทอร์เฟซ และความรับผิดชอบของทุกฝ่าย คุณไม่สามารถเพิ่มฟังก์ชันการตรวจจับทั่วไปเพียงอย่างเดียวได้

จะได้รับข้อเสนอโครงการได้อย่างไร?

การจัดหาตัวอย่างจริง ร่างโค้ด ภาพถ่ายสายการผลิต ความเร็ว สภาพแวดล้อม การทดสอบ และข้อกำหนดอินเทอร์เฟซ VORANIX สามารถจัดเตรียมคำแนะนำเบื้องต้นได้ 2-3 รายการ

การประเมินโครงการขั้นตอนต่อไป

แปลงแนวคิดการใช้งานให้เป็นโซลูชันเฉพาะสายการผลิต

ส่งตัวอย่างจริง เนื้อหาโค้ด ความเร็ว เค้าโครงสายการผลิต สภาพแวดล้อม การตรวจสอบ และข้อกำหนดข้อมูลสำหรับการประเมินโครงการ