산업용 마킹 및 추적성 솔루션

코딩, 마킹 및 라벨 인쇄

제품 코딩, 레이저 코딩 및 라벨 인쇄 장비

제품 재료, 코드 내용 및 생산 방법을 시작으로 레이저, 산업용 잉크젯, 열 전사 및 인쇄 및 라벨링 기술을 비교하고 감지 및 데이터 인터페이스를 보유합니다.

장비기술

재료 및 생산 활동을 기반으로 한 좁은 기술 범위

레이저 코딩 기계

재료, 마킹 품질, 속도, 안전성 및 연기 추출 요구 사항에 대한 UV, 광섬유, CO2 및 피코초 레이저 효과를 비교하십시오.

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연속식 잉크젯 CIJ

다양한 고속 모션 제품과 작은 문자 변수 정보에 적합합니다. 잉크, 인쇄거리, 환경, 유지관리 등을 평가해야 합니다.

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열 발포 잉크젯 TIJ

인쇄 거리, 재료 표면, 잉크 및 제품 이동을 제어해야 하는 고해상도 텍스트 및 바코드 인쇄에 적합합니다.

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열전사 인쇄 TTO

간헐적 또는 연속적인 유연 포장 필름 인쇄의 경우 포장 기계 이동, 인쇄 폭, 리본 및 필름 재료를 일치시켜야 합니다.

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인쇄 및 라벨링

바코드 확인 및 오류 처리와 결합된 상자, 제품 또는 팔레트에 대한 가변 라벨 인쇄 및 적용.

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육안검사

코드 존재, 위치, OCR/OCV, 바코드 또는 DataMatrix 검사는 물론 알람, 거부 및 로깅을 정의합니다.

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프로그램 수준

장비 선택은 필요한 제어 범위와 일치해야 합니다.

A. 단일 기계 코딩

장비, 트리거, 브래킷, 보호, 연기 배출 또는 소모품을 구성하고 수동 검사 및 유지 관리 범위를 명확히 합니다.

B. 인쇄 및 감지

조명, 카메라, 판단 규칙, 알람 또는 거부를 추가하고 감지 결과를 저장하는 방법을 정의합니다.

C. 추적성 및 통합

시스템의 부당한 확장을 방지하기 위해 필요에 따라 직렬화, 집계, 라인 제어 및 ERP, MES 또는 WMS 인터페이스를 추가합니다.

키 입력

기술 선택에 영향을 미치는 조건

  • 비트 재질, 표면 코팅, 색상, 온도, 곡률 및 청소 상태를 식별합니다.
  • 코드 내용, 크기, 해상도, 대비, 내구성 및 기계 가독성 요구 사항
  • 라인 속도, 피치, 연속 또는 간헐적 모션, 트리거 신호 및 인코더 조건
  • 설치공간, 작동 및 유지보수 영역, 보호, 연기 배출, 먼지, 수증기 및 청소 환경
  • 카메라 검사, 거부, 데이터 인터페이스, 감사 기록 및 수락 방법

프로젝트 평가 다음 단계

코딩 기술과 실제 샘플 비교

대표적인 샘플, 코드 초안, 속도 및 생산 라인 사진을 제공해 주십시오. 실제 효과와 리듬, 구성은 샘플과 엔지니어링 평가를 통해 확인해야 합니다.