レーザーコーディング機
UV、光ファイバー、CO₂、ピコ秒レーザーによる材料への影響、マーキング品質、速度、安全性、ヒューム抽出要件を比較します。
詳細を見るコーディング、マーキング、ラベル印刷
製品コーディング、レーザーコーディング、ラベル印刷装置
製品の材質、コードの内容、製造方法に始まり、レーザー、産業用インクジェット、熱転写、印刷およびラベル貼り付け技術が比較され、検出およびデータ インターフェイスが予約されます。
設備技術
材料と生産行為に基づいた狭い技術範囲
連続インクジェットCIJ
各種高速モーション製品や微小な文字変数情報に適しています。インク、印刷距離、環境、メンテナンスを評価する必要があります。
詳細を見る熱発泡インクジェットTIJ
印刷距離、材料表面、インク、製品の動きを制御する必要がある高解像度のテキストおよびバーコード印刷に適しています。
詳細を見る熱転写印刷TTO
軟包装フィルムを断続的または連続的に印刷する場合、包装機の動き、印刷幅、リボンやフィルムの材質などを合わせる必要があります。
詳細を見る印刷してラベルを付ける
バーコード検証および障害処理と組み合わせた、カートン、製品、またはパレットへの可変ラベルの印刷および適用。
詳細を見る目視検査
コードの存在、位置、OCR/OCV、バーコードまたは DataMatrix 検査、およびアラーム、拒否、ログを定義します。
詳細を見るプログラムレベル
機器の選択は、必要な制御範囲と一致している必要があります
A. 単一マシンコーディング
機器、トリガー、ブラケット、保護、排煙、消耗品などを設定し、手動による点検・保守の範囲を明確にします。
B. 印刷と検出
照明、カメラ、判定ルール、アラームまたは拒否を追加し、検出結果の保存方法を定義します。
C. トレーサビリティと統合
システムの不当な拡張を避けるために、必要に応じてシリアル化、集約、回線制御、ERP、MES、または WMS インターフェイスを追加します。
キー入力
テクノロジーの選択に影響を与える条件
- ビットの材質、表面コーティング、色、温度、曲率、洗浄状態を識別します。
- コードの内容、サイズ、解像度、コントラスト、耐久性、機械可読性の要件
- ライン速度、ピッチ、連続または断続動作、トリガ信号およびエンコーダ条件
- 設置スペース、操作・保守エリア、保護、排煙、粉塵、水蒸気、清掃環境
- カメラ検査、不合格、データインターフェース、監査記録および受入方法
プロジェクト評価の次のステップ
コーディング技術と実際のサンプルを比較する
代表的なサンプル、コードドラフト、速度、生産ラインの写真を提供してください。実際の効果、リズム、構成はサンプルや技術評価を通じて確認する必要があります。