Laserowa maszyna kodująca
Porównaj wpływ lasera UV, światłowodowego, CO₂ i pikosekundowego na materiały, jakość znakowania, szybkość, bezpieczeństwo i wymagania dotyczące usuwania oparów.
Zobacz szczegółyKodowanie, znakowanie i druk etykiet
Sprzęt do kodowania produktów, kodowania laserowego i drukowania etykiet
Zaczynając od materiałów produktu, zawartości kodu i metod produkcji, porównuje się technologie laserowe, przemysłowe drukarki atramentowe, termotransfer, drukowanie i etykietowanie, a także rezerwuje się interfejsy wykrywania i danych.
Technologia sprzętu
Wąski zakres technologii oparty na materiałach i działaniach produkcyjnych
Ciągły atramentowy CIJ
Nadaje się do różnych produktów o dużej prędkości i zmiennych informacji o małych znakach. Należy ocenić atrament, odległość drukowania, środowisko i konserwację.
Zobacz szczegółyTermiczna pianka atramentowa TIJ
Nadaje się do drukowania tekstów i kodów kreskowych w wysokiej rozdzielczości, gdzie należy kontrolować odległość drukowania, powierzchnię materiału, atrament i ruch produktu.
Zobacz szczegółyDruk termotransferowy TTO
W przypadku przerywanego lub ciągłego drukowania giętkich folii opakowaniowych konieczne jest dopasowanie ruchu maszyny pakującej, szerokości zadruku, materiału taśmy i folii.
Zobacz szczegółyWydrukuj i oznacz
Zmienny druk i aplikacja etykiet dla kartonów, produktów lub palet, w połączeniu z weryfikacją kodów kreskowych i obsługą usterek.
Zobacz szczegółyKontrola wzrokowa
Zdefiniuj obecność kodu, lokalizację, kontrolę OCR/OCV, kodów kreskowych lub DataMatrix, a także alarmy, odrzucenia i rejestrację.
Zobacz szczegółyPoziom programu
Dobór sprzętu powinien być zgodny z wymaganym zakresem regulacji
A. Kodowanie pojedynczej maszyny
Skonfiguruj sprzęt, wyzwalacze, wsporniki, zabezpieczenia, oddymianie lub materiały eksploatacyjne i wyjaśnij zakres ręcznej kontroli i konserwacji.
B. Wydrukuj i wykryj
Dodaj oświetlenie, kamery, reguły oceny, alarmy lub odrzucenia i zdefiniuj sposób zapisywania wyników wykrywania.
C. Identyfikowalność i integracja
W razie potrzeby dodaj serializację, agregację, kontrolę linii oraz interfejsy ERP, MES lub WMS, aby uniknąć nieuzasadnionej rozbudowy systemu.
wprowadzenie klucza
Warunki wpływające na wybór technologii
- Identyfikuje materiał bitu, powłokę powierzchni, kolor, temperaturę, krzywiznę i stan czyszczenia
- Wymagania dotyczące zawartości kodu, rozmiaru, rozdzielczości, kontrastu, trwałości i czytelności maszynowej
- Prędkość linii, nachylenie, ruch ciągły lub przerywany, sygnały wyzwalające i warunki kodera
- Przestrzeń instalacyjna, obszar obsługi i konserwacji, ochrona, odprowadzanie dymu, kurz, para wodna i środowisko czyszczenia
- Kontrola kamery, odrzucenie, interfejsy danych, zapisy audytu i metody akceptacji
Kolejne kroki oceny projektu
Porównanie technik kodowania z rzeczywistymi próbkami
Prosimy o dostarczenie reprezentatywnych próbek, wersji roboczych kodu, prędkości i zdjęć linii produkcyjnej. Rzeczywisty efekt, rytm i konfigurację należy potwierdzić na podstawie próbek i oceny technicznej.