産業用マーキング・トレーサビリティソリューション

産業用ビジョンとコード品質の検証

産業用ビジョン検査およびコーディング検証システム

レンズ、照明、アルゴリズム、制御、アラーム、拒否、データロギングを選択する前に、カメラが行う必要のある制作上の決定を定義します。

カートン搬送ラインにおける工業用外観検査・不良品除去システム
代表的なアプリケーションの図。最終的な構成はサンプルと生産ラインの評価によって異なります。

マッチングを適用する

最初にタスクを確認し、次にハードウェアと統合範囲を決定します

コードの存在と場所

テキスト、ラベル、またはロゴが存在し、明示的な存在チェックに適した許可された領域に配置されているかどうかを判断します。

OCR、OCV、コード読み取り

文字、バーコード、DataMatrixを読み取りまたは検証し、合意された内容と品質ルールに従って判断します。

警報と拒否

カメラの結果をアラーム、拒否、ライン停止、再検査、または記録プロセスに接続して、実行可能な閉ループを形成します。

プロジェクト入力

選定前にご確認いただきたい情報

公開ページは、特定のプロジェクトの会計処理に代わるものではありません。計画段階で主要な材料、タイミング、環境、受け入れ条件を確認する必要があります。

  • 合格サンプルと不合格サンプル、コードの種類、場所、品質、許容偏差
  • 製品のサイズ、姿勢、速度、間隔、視野、トリガー
  • 環境光、反射、色、表面の質感、埃、振動
  • 警報、不合格、ライン停止、再検査、不良品追跡
  • 画像と結果のストレージ、権限、監査、ネットワーク条件
  • PLC、プリンタ、データベース、MES、またはトレーサビリティ システム インターフェイス

スケーラブルなソリューション

生産管理の目的に合わせてレベルを選択

A. コードをチェックするかどうか

制御された照明下で対象領域に合意マークがあるかどうかを判定し、結果を出力します。

B. 印刷、読み取り、拒否

印刷データをカメラの読み取り値と関連付け、障害ルールに基づいて警告または拒否します。

C. 検証とトレーサビリティ

シーケンスデータ、レシピ、生産記録を結び付けて、定義された監査およびトレーサビリティプロセスを形成します。

証拠の境界線

実際のパフォーマンスはサンプルと生産ラインの受け入れに左右されます

このページは、技術の選択とエンジニアリングの結果を説明することを目的としており、実証されていない速度、材料の適合性、検査の精度、または現場での結果を保証するものではありません。装備機種やパラメータはデータ確定後に別途公開いたします。

よくある質問

産業用ビジョン検査およびコーディング検証システムに関するよくある質問

OCRとOCVの違いは何ですか?

通常、OCR は未知の文字を読み取るために使用され、OCV は文字が予期される内容と一致しているかどうかを検証するために使用されます。特定のタスクは、データ ソースと受け入れ目標によって定義する必要があります。

ビジョンシステムは誤判断ゼロを保証できますか?

サンプル、環境、および受け入れ定義がなければ、いかなる約束も行うことはできません。誤検知と検出漏れの許容リスクを判断するには、代表的な合格サンプルと不合格サンプルを使用する必要があります。

カメラは間引きを制御できますか?

はい。ただし、製品の追跡、タイミング、不合格の確認、検査ポイントから不合格ポイントまでの完全なケースまたは障害ステータスの検証が必要です。

すべての写真を保存する必要がありますか?

品質と監査の要件によって異なります。写真の保存はストレージ、ネットワーク、プライバシーに影響するため、保存範囲と期間を明確に定義する必要があります。

プロジェクト評価の次のステップ

製品、コード内容、生産ラインの状況を送信

代表的なサンプル、ターゲットコード、速度、環境、設置スペース、および予備的なエンジニアリング評価のためのテスト要件を提供します。