Soluciones de identificación y trazabilidad industrial

Visión industrial y verificación de la calidad del código.

Sistema de verificación de codificación e inspección por visión industrial.

Defina las decisiones de producción que debe tomar la cámara antes de elegir lentes, iluminación, algoritmos, controles, alarmas, rechazos y registro de datos.

Inspección visual industrial y sistema de eliminación de productos defectuosos en línea de transporte de cartón
Ilustración de aplicación representativa; La configuración final depende de la muestra y la evaluación de la línea de producción.

Aplicar coincidencia

Primero confirme las tareas y luego determine el hardware y el alcance de la integración.

Presencia y ubicación del código.

Determina si un texto, etiqueta o logotipo está presente y ubicado en un área permitida, adecuada para comprobaciones explícitas de existencia.

OCR, OCV y lectura de códigos

Lea o verifique caracteres, códigos de barras y DataMatrix, y juzgue según el contenido acordado y las reglas de calidad.

Alarma y rechazo

Conecte los resultados de la cámara a procesos de alarma, rechazo, cierre de línea, reinspección o grabación para formar un circuito cerrado ejecutable.

Entrada del proyecto

Información que debe confirmarse antes de la selección.

Las páginas públicas no reemplazan la contabilidad de proyectos específicos. Los materiales clave, el tiempo, el entorno y las condiciones de aceptación deben confirmarse durante la etapa de planificación.

  • Muestras de aprobación y falla, tipo de código, ubicación, calidad y desviación permitida
  • Tamaño del producto, actitud, velocidad, espaciado, campo de visión y activación.
  • Luz ambiental, reflejos, color, textura superficial, polvo y vibración.
  • Alarma, rechazo, parada de línea, reinspección y seguimiento de productos fallidos.
  • Almacenamiento de imágenes y resultados, permisos, auditoría y condiciones de red.
  • Interfaz PLC, impresora, base de datos, MES o sistema de trazabilidad

Solución escalable

Seleccione el nivel que coincida con los objetivos de control de producción.

A. Si el código está verificado o no

Determine si hay una marca acordada en el área objetivo bajo iluminación controlada y emita el resultado.

B. Imprimir, leer y rechazar

Correlacione los datos de impresión con la lectura de la cámara y emita una alarma o un rechazo según las reglas de falla.

C. Verificación y Trazabilidad

Conecte datos de secuencia, recetas y registros de producción para formar procesos definidos de auditoría y trazabilidad.

límites de evidencia

El rendimiento real está sujeto a la aceptación de la muestra y de la línea de producción.

Esta página tiene como objetivo ilustrar las opciones de tecnología y los hallazgos de ingeniería y no promete velocidad, ajuste de materiales, precisión de inspección o resultados de campo no probados. Los modelos y parámetros de los equipos se publicarán por separado una vez que se confirmen los datos.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre el sistema de verificación de codificación e inspección por visión industrial

¿Cuál es la diferencia entre OCR y OCV?

OCR se usa generalmente para leer caracteres desconocidos y OCV para verificar si los caracteres son consistentes con el contenido esperado; Las tareas específicas deben definirse según la fuente de datos y los objetivos de aceptación.

¿Puede el sistema de visión garantizar cero errores de juicio?

No se puede asumir ningún compromiso sin muestras, entornos y definiciones de aceptación. Se deben utilizar muestras representativas de aprobado y reprobado para determinar el riesgo permitido de falsos positivos y detecciones perdidas.

¿Puede la cámara controlar el sacrificio?

Sí, pero se requiere la verificación del seguimiento del producto, el tiempo, la confirmación del rechazo, el caso completo o el estado de la falla desde el punto de inspección hasta el punto de rechazo.

¿Necesitas guardar todas las imágenes?

Depende de los requisitos de calidad y auditoría. Guardar imágenes afectará el almacenamiento, la red y la privacidad, y el alcance y el período de almacenamiento deben definirse claramente.

Próximos pasos de la evaluación del proyecto

Enviar producto, contenido del código y condiciones de la línea de producción.

Proporcione muestras representativas, código de destino, velocidad, entorno, espacio de instalación y requisitos de prueba para la evaluación de ingeniería preliminar.