実稼働環境ごとにソリューションを見つける

産業用コーディング、マーキング、およびトレーサビリティ業界のソリューション

業界名は出発点にすぎません。最終的な構成は、製品、材料、コードの内容、速度、環境、検出、およびデータの責任によって異なります。

代表的なアプリケーションの図。最終的な構成はサンプルと生産ラインの評価によって異なります。

業界の7つの方向性

特定の製品や生産ラインのタスクから入力

インクジェットコーディング、レーザー、TTO、包装材料のラベル付けとトレーサビリティパス、日付とバッチ番号、生産リズム、油汚れや洗浄環境、検査要件を計画します。

ボトル、缶、キャップ、ラベル、カートン、パレットの材質、動き、結露、速度、コードの品質要件に基づいて、レーザー、インクジェット、ラベル付け、ビジュアルソリューションを比較します。

金属または選択されたプラスチック部品、ハウジング、アセンブリの製造データの正確な永久マーキング、シリアル番号または DataMatrix コーディング、視覚的検証および相関関係を計画します。

パッケージの外観と一致し、読みやすく検出可能なボトル、チューブ、ラベル、カートンおよび軟包装の日付ロット番号、バーコード、またはその他の可変情報を計画します。

医薬品包装および医療機器の直接識別、視覚的検証、シリアル化、集約、および UDI データプロセスに関する機器、ソフトウェア、および責任の境界を計画します。

耐久性のあるマーキング、オンライン検査、コンポーネント、銘板、ケーブル、チューブ、押出成形品、物流梱包の生産データへの接続を計画します。

ターゲット市場、パッケージング階層、生産サイクルタイム、およびデータ責任を確認した後、パッケージングコーディング、視覚的検証、シリアル化、集約、および外部インターフェイスを計画します。

共通のエンジニアリングロジック

実際の材質、仕上げ、梱包構造、色、温度、および許容される外観の変化を提供します。

説明テキスト、日付ロット番号、バーコード、または DataMatrix の内容、サイズ、コントラスト、耐久性の要件。

速度、製品間隔、動作モード、トリガ、エンコーダ、設置スペース、運用・保守条件を記載します。

粉塵、油、水蒸気、洗浄、温度、排煙、保護および安全要件について説明します。

カメラが何を判断する必要があるか、許容される偏差、警告、拒否、再検査、記録を定義します。

シーケンスデータソース、パッケージ化レベル、インターフェイス、オフラインロジック、権限、および責任の境界を明確にします。

プロジェクト評価の次のステップ

製品、マテリアル、コードの内容、速度、環境、およびテスト要件を送信すると、VORANIX がレビュー用に 2 ～ 3 つのプログラム指示を作成します。