Einzelmaschinencodierung
Konfigurieren Sie Laser-, Tintenstrahl-, TTO- oder Etikettiergeräte sowie Auslöser, Halterungen, Schutzvorrichtungen, Rauchabsaugung, Verbrauchsmaterialien und Arbeitsbereiche.
Von der Einzelmaschine bis zur vernetzten Produktionslinie
Industrielle Lösungen zur Verifizierung und Rückverfolgbarkeit von Codierungen
Vergleichen Sie Einzelmaschinen-Codierung, Druckinspektion und vollständige Rückverfolgbarkeit nach Produkt, Code, Produktionszyklus, Inspektion und Datenverantwortung, ohne dass eine feste Struktur für alle Produktionslinien erforderlich ist.
Drei Planebenen
Skalierung des Systems basierend auf Kontrollzielen
Drucken und erkennen
Verbinden Sie Druckdaten mit der Kamerabeurteilung, um Alarm, Ablehnung, Linienstopp oder Ergebnisaufzeichnung hinzuzufügen.
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Fügen Sie nach Bedarf Serialisierung, Aggregation auf Verpackungsebene, Liniensteuerung und ERP-, MES- oder WMS-Datenschnittstellen hinzu.
Anwendungsmodul
Definieren Sie Grenzen für Geschäfts- und Produktionsverantwortungen
GS1- und 2D-Barcode
Bestätigen Sie Datenstruktur, Trägergröße, Druckqualität, Überprüfungsmethoden und Systemdatenquellen; Die Standardanwendbarkeit wird von den Projektbeteiligten bestätigt.
Details anzeigenUDI
Die Planung von Geräteschnittstellen rund um die Identifizierung, Daten, Validierung und Produktionskontrolle medizinischer Geräte ersetzt nicht die behördliche Registrierung oder Compliance-Beurteilung.
Details anzeigenSerialisierung und Aggregation
Stellen Sie die hierarchische Beziehung zwischen einzelnen Produkten und Verpackungen her und definieren Sie Sequenzquellen, wiederholte Inspektionen, Nacharbeiten, Fehlerbehandlung und Ereignisaufzeichnungen.
Details anzeigenIntegration in die Produktionslinie
Verbinden Sie Sensoren, Encoder, SPS, Kameras, Ausschuss- und übergeordnete Systeme und definieren Sie Berechtigungen, Offline und Wiederherstellung. (PLC)
Details anzeigenBereichsentdeckung
Technische Fragen, die vor der Planung beantwortet werden müssen
- Welcher Code zugewiesen werden soll, woher der Code kommt, wann er aktualisiert werden muss und wie man seine Richtigkeit bestätigt
- Wie das Produkt transportiert wird, wie hoch sind Geschwindigkeit und Tonhöhe und ob Auslösung und Positionierung stabil sind
- Was soll die Kamera beurteilen, was gilt als Fehlschlag und wie geht man mit ausgefallenen Produkten um?
- Welche Ergebnisse müssen wie lange gespeichert werden und wer kann darauf zugreifen und sie ändern.
- Ob Serialisierung, Aggregation, Rezepte, ERP, MES, WMS oder Kundenplattformschnittstellen erforderlich sind
- Welche Verantwortung haben Geräteanbieter, Hosts, Integratoren, Kunden-IT und Regulierungsteams?
Nächste Schritte zur Projektbewertung
Bewerben Sie sich für ein Lösungskonzept mit klaren Grenzen
Senden Sie Produkt-, Material-, Code-, Produktionslinien-, Inspektions- und Datenanforderungen und VORANIX vergleicht 2–3 Systemebenen, die für die technische Überprüfung verfügbar sind.