Industrielle Kennzeichnungs- und Rückverfolgbarkeitslösungen

Von der Erkennung bis zur Datenkorrelation

Visuelle Inspektions-, Serialisierungs- und Rückverfolgbarkeitssysteme

Definieren Sie zunächst die Objekte, die beurteilt, aufgezeichnet und gesteuert werden müssen, und wählen Sie dann Kameras, Beleuchtung, Aussortierung, Serialisierung, Aggregation und Datenschnittstellen aus. Systemgrenzen sollten mit den tatsächlichen Projektverantwortlichkeiten übereinstimmen.

Systemrichtung

Teilen Sie Erkennungsaufgaben in akzeptable Funktionen auf

Codepräsenz und Qualitätsüberprüfung

Überprüfen Sie das Vorhandensein, die Position und die Lesbarkeit von Text, Datum, Chargennummer, OCR/OCV, Barcode oder DataMatrix.

Details anzeigen

Serialisierung und Aggregation

Generieren oder empfangen Sie Sequenzdaten, stellen Sie hierarchische Beziehungen zwischen Artikeln, Kisten, Kartons, Paletten usw. her und klären Sie die Fehlerbehandlung.

Produktionsdatenintegration

Bevor Sie eine Verbindung zu SPS, ERP, MES oder WMS herstellen, definieren Sie zunächst Datenquellen, Schnittstellen, Berechtigungen, Offline-Logik und Abnahmeprotokolle. (PLC)

Systemgrenzen

Das Bestehen der Prüfung bedeutet keine vollständige Rückverfolgbarkeit

A. Online-Überprüfung

Die Kamera übernimmt spezifische Anwesenheits-, Positions- oder Codeleseaufgaben und gibt Ergebnisse, Alarme oder Ablehnungssignale aus.

B. Druckerkennung im geschlossenen Regelkreis

Korrelieren Sie Druckdaten, Kameraergebnisse und Fehlerverarbeitung, um Regeln für kontinuierliche Fehler und Linienstopps zu definieren.

C. Rückverfolgbarkeitssystem

Verwalten Sie Serialisierung, Aggregation, Produktionsereignisse und den externen Systemdatenaustausch gemäß bestätigten Geschäftsregeln.

Vorschriften und Anforderungen an die Kundendatenplattform können je nach Markt, Produkt und Rolle variieren, und Projektbeteiligte müssen geltende Regeln und endgültige Compliance-Verantwortlichkeiten bestätigen.

Akzeptanzeingabe

Definieren Sie „Bestanden“ und „Nicht bestanden“, bevor Sie ein System auswählen

  • Zu prüfende Objekte, Codetyp, Standort, Größe, Qualitätsniveau und zulässige Abweichungen
  • Produktgeschwindigkeit, Abstand, Lageänderungen, Sichtfeld der Kamera, Lichtstörungen und Auslösebedingungen
  • Alarm, Ablehnung, Linienabschaltung, erneute Inspektion, manuelle Verarbeitung und behördliche Anforderungen
  • Ergebnisaufzeichnung, Bildspeicherung, Prüfzyklus, Datenvolumen und Netzwerkbedingungen
  • Sequenzieren Sie Datenquellen, Verpackungsebenen, externe Schnittstellen, Offline- und Wiederherstellungsprozesse

Nächste Schritte zur Projektbewertung

Inspektionsaufgaben in akzeptablen Systemumfang umwandeln

Senden Sie Produktbilder, Codebeispiele, Geschwindigkeit, Pass/Fail-Beispiele, Ablehnungsaktionen und Datenschnittstellenanforderungen, und VORANIX bereitet die vorläufige Architektur vor.