Dimensioni del cartone, superficie, spaziatura, postura e stabilità di trasporto
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Casi applicativi di ingegneria
Stampa cartoni, etichettatura e verifica codici a barre
Applicazioni ingegneristiche rappresentative: stampa in tempo reale di etichette logistiche per scatole di cartone ondulato e attacco automatico e verifica della presenza, della posizione e dei dati leggibili dell'etichetta tramite apparecchiature visive o con codice a barre.
controllo del processo
Cosa deve controllare l'applicazione?
Dimensioni dell'etichetta, contenuto, qualità di stampa e posizione degli allegati
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Dati di stampa, corrispondenza dei prodotti e rischio di duplicazione
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Verifica, gestione dei cartoni non riuscita, allarmi e registrazione dei dati
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Prima della scelta dell'attrezzatura
È richiesto un contributo tecnico
Per verificare l'idoneità tecnica vengono utilizzati campioni reali e condizioni di produzione e le descrizioni presenti in questa pagina non sostituiscono i test e la revisione in loco.
- Gamma di cartoni, disposizione del trasportatore, velocità e spaziatura dei prodotti
- Specifiche dei rotoli di etichette, bozze di codici, standard di codici a barre e fonti di dati
- Superficie di etichettatura, metodo di pressatura, tolleranza di posizione e ambiente
- Attività di lettura di telecamere o codici, scarto, rilavorazione e interfacce di sistema
Obiettivi di accettazione
Definire le condizioni di successo prima del test
- L'etichetta corretta è associata al cartone target in base alle regole sui dati
- L'etichetta risulta attaccata stabilmente nella zona concordata senza evidenti deformazioni.
- Risultati del codice a barre o del giudizio visivo basati sulle regole di accettazione
- I cartoni difettosi verranno avvisati, deviati o inseriti in un processo di rilavorazione controllato
gerarchia di controllo
Selezionare l'ambito richiesto in base al progetto
A. Stampa ed etichetta
Vengono ricevuti i dati del prodotto o dell'ordine, le etichette vengono stampate in tempo reale e apposte sui cartoni in condizioni di trasporto controllate.
B. Etichettare e verificare
Aggiungi la lettura della fotocamera o del codice a barre per confermare la presenza, la posizione e i dati concordati delle etichette e gestire i cartoni guasti.
C. Connessione dati logistici
Scambia dati di tag, ordini, risultati ed eventi di guasto con WMS, MES o sistemi di produzione.
Concetti ingegneristici consigliati
Rivedere la codifica, il trasporto, l'ispezione e i dati come un processo
Installare apparecchiature di stampa ed etichettatura in una sezione del trasportatore con spaziatura e postura stabili dei cartoni e utilizzare sensori e sistemi di controllo per associare i dati dell'etichetta ai cartoni target; le telecamere o i lettori di codici a valle completano la verifica definita. Il tasso di successo dell'etichettatura, la posizione e le prestazioni di lettura del codice devono essere accettati in base alla gamma di cartoni e alle condizioni in loco.
Questo caso di studio non fornisce dati su velocità, precisione, durata dei materiali o ritorno sull'investimento che non siano stati verificati sul campo. La configurazione finale e i valori di accettazione sono determinati dai test del progetto.
Confini della responsabilità
Responsabilità che devono essere concordate all'inizio del progetto
Gamma VORANIX
Fornire concetti di apparecchiature o sistemi, informazioni sull'interfaccia, supporto per la configurazione e documenti di test o di consegna concordati in base agli input confermati da entrambe le parti.
Ambito del cliente o della linea di produzione
Fornire la gamma di dimensioni del cartone, le condizioni di trasporto, le specifiche di etichette e codici a barre, l'interfaccia dati, la gestione dei guasti e i campioni di accettazione.
Dal campione all'accettazione
Passaggi tecnici consigliati
- Conferma gli obiettivi del progetto, i campioni, i dati del codice, la velocità, l'ambiente e i limiti di responsabilità
- Eseguire test di leggibilità su materiale, stampa o laser e visiva
- Attrezzature di congelamento, bloccaggio, trasporto, sicurezza, estrazione fumi e interfacce di controllo
- Esegui test FAT o equivalenti con campioni rappresentativi di superamento e mancato superamento
- SAT completo, formazione, documentazione e conferma di consegna in condizioni in loco
questioni di ingegneria
Domande frequenti sulla valutazione del progetto
Questo caso rappresenta un progetto del cliente che è già stato consegnato?
Questa pagina è un percorso applicativo di ingegneria rappresentativo originale. Non rivela né fittizia i clienti, né descrive il diagramma schematico come il sito di un cliente reale.
È possibile adottare direttamente l'attrezzatura e i ritmi della pagina?
No. Materiali, codici, velocità, ambiente, movimento del prodotto e variazioni dell'interfaccia possono tutti influenzare la configurazione finale e devono essere valutati con campioni e ingegneria.
È possibile aggiungere l'ispezione visiva o la tracciabilità?
Sì, ma è necessario definire compiti specifici di giudizio, gestione dei guasti, fonti di dati, interfacce e responsabilità di tutte le parti. Non è possibile aggiungere semplicemente una funzione di rilevamento generale.
Come ottenere una proposta di progetto?
Fornendo campioni reali, bozze di codice, foto della linea di produzione, velocità, ambiente, test e requisiti di interfaccia, VORANIX può preparare 2-3 indicazioni preliminari.
Fasi successive della valutazione del progetto
Converti i concetti applicativi in soluzioni specifiche per la linea di produzione
Invia campioni reali, contenuto del codice, velocità, layout della linea di produzione, ambiente, ispezione e requisiti di dati per la valutazione del progetto.