Taille du carton, surface, espacement, posture et stabilité de transport
Doit être traduit en intrants mesurables, en plages admissibles et en méthodes d’acceptation.
Cas d'application en ingénierie
Impression de cartons, étiquetage et vérification de codes-barres
Applications d'ingénierie représentatives : impression en temps réel d'étiquettes logistiques pour boîtes en carton ondulé et fixation automatique, et vérification de la présence des étiquettes, de leur emplacement et des données lisibles au moyen d'un équipement visuel ou de codes-barres.
contrôle de processus
Que doit contrôler l’application ?
Taille de l'étiquette, contenu, qualité d'impression et emplacement des pièces jointes
Doit être traduit en intrants mesurables, en plages admissibles et en méthodes d’acceptation.
Données d'impression, correspondance des produits et risque de duplication
Doit être traduit en intrants mesurables, en plages admissibles et en méthodes d’acceptation.
Vérification, gestion des cartons défectueux, alarmes et enregistrement des données
Doit être traduit en intrants mesurables, en plages admissibles et en méthodes d’acceptation.
Avant la sélection des équipements
Apport d'ingénierie requis
Des échantillons réels et des conditions de production sont utilisés pour vérifier l'adéquation technique, et les descriptions sur cette page ne remplacent pas les tests et l'examen sur site.
- Gamme de cartons, disposition du convoyeur, vitesse et espacement des produits
- Spécifications des rouleaux d'étiquettes, projets de codes, normes de codes-barres et sources de données
- Surface d'étiquetage, méthode de pressage, tolérance de position et environnement
- Tâches de lecture de caméra ou de code, rejet, retouche et interfaces système
Objectifs d'acceptation
Définir les conditions de réussite avant les tests
- La bonne étiquette est associée au carton cible selon les règles de données
- L'étiquette est fixée de manière stable dans la zone convenue, sans déformation évidente.
- Résultats de codes à barres ou de jugement visuel basés sur des règles d'acceptation
- Les cartons défectueux seront alertés, détournés ou intégrés à un processus de reprise contrôlé.
hiérarchie de contrôle
Sélectionnez la portée requise en fonction du projet
A. Imprimer et étiqueter
Les données du produit ou de la commande sont reçues, les étiquettes sont imprimées en temps réel et apposées sur les cartons dans des conditions de transport contrôlées.
B. Étiqueter et vérifier
Ajoutez une caméra ou une lecture de codes-barres pour confirmer la présence, l'emplacement et les données convenues des étiquettes, et gérer les cartons défectueux.
C. Connexion des données logistiques
Échangez des données de balises, des commandes, des résultats et des événements de défaillance avec des systèmes WMS, MES ou de production.
Concepts d'ingénierie recommandés
Examiner le codage, le transport, l'inspection et les données en tant que processus
Installer des équipements d'impression et d'étiquetage dans une section de convoyeur avec un espacement et une posture stables des cartons, et utiliser des capteurs et des systèmes de contrôle pour associer les données des étiquettes aux cartons cibles ; les caméras ou lecteurs de code en aval effectuent une vérification définie. Le taux de réussite de l'étiquetage, les performances de position et de lecture des codes doivent être acceptés en fonction de la gamme de cartons et des conditions sur site.
Cette étude de cas ne fournit pas de données sur la rapidité, la précision, la durée de vie des matériaux ou le retour sur investissement qui n'ont pas été vérifiées sur le terrain. La configuration finale et les valeurs d'acceptation sont déterminées par les tests du projet.
Limites de responsabilité
Responsabilités qui doivent être convenues au début du projet
Gamme VORANIX
Fournir des concepts d'équipement ou de système, des informations sur l'interface, une assistance à la configuration et des documents de test ou de livraison convenus sur la base des informations confirmées par les deux parties.
Périmètre client ou ligne de production
Fournissez la gamme de tailles de carton, les conditions de transport, les spécifications des étiquettes et des codes-barres, l’interface de données, la gestion des échecs et les échantillons d’acceptation.
De l'échantillon à l'acceptation
Étapes d'ingénierie recommandées
- Confirmer les objectifs du projet, les échantillons, les données de code, la vitesse, l'environnement et les limites de responsabilité
- Effectuer des tests de matériaux, d'impression ou de laser et de lisibilité visuelle
- Matériel de congélation, bridage, convoyage, sécurité, extraction des fumées et interfaces de contrôle
- Effectuer des tests FAT ou équivalents avec des échantillons représentatifs de réussite et d'échec
- SAT complet, formation, documentation et confirmation de livraison dans des conditions sur site
problèmes d'ingénierie
FAQ sur l'évaluation de projet
Ce cas représente-t-il un projet client déjà livré ?
Cette page est un parcours d'application d'ingénierie représentatif original. Il ne divulgue ni ne fictionne les clients, et ne décrit pas non plus le diagramme schématique comme un véritable site client.
L’équipement et les rythmes de la page peuvent-ils être adoptés directement ?
Les matériaux, les codes, les vitesses, l'environnement, le mouvement du produit et les variations d'interface peuvent tous affecter la configuration finale et doivent être évalués à l'aide d'échantillons et d'ingénierie.
Peut-on ajouter une inspection visuelle ou une traçabilité ?
Oui, mais les tâches de jugement spécifiques, la gestion des échecs, les sources de données, les interfaces et les responsabilités de toutes les parties doivent être définies. Vous ne pouvez pas simplement ajouter une fonction de détection générale.
Comment obtenir une proposition de projet ?
En fournissant des échantillons réels, des brouillons de code, des photos de la chaîne de production, des exigences en matière de vitesse, d'environnement, de test et d'interface, VORANIX peut préparer 2 à 3 instructions préliminaires.
Étapes suivantes de l’évaluation du projet
Convertir les concepts d'application en solutions spécifiques à la ligne de production
Envoyez des échantillons réels, le contenu du code, la vitesse, la disposition de la ligne de production, l'environnement, l'inspection et les exigences en matière de données pour l'évaluation du projet.