Kích thước thùng carton, bề mặt, khoảng cách, tư thế và độ ổn định vận chuyển
Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.
Các trường hợp ứng dụng kỹ thuật
In thùng carton, dán nhãn và xác minh mã vạch
Các ứng dụng kỹ thuật đại diện: In nhãn hậu cần theo thời gian thực cho hộp sóng và đính kèm tự động, đồng thời xác minh sự hiện diện của nhãn, vị trí và dữ liệu có thể đọc được thông qua thiết bị hình ảnh hoặc mã vạch.
kiểm soát quá trình
Ứng dụng cần kiểm soát những gì?
Kích thước nhãn, nội dung, chất lượng in và vị trí đính kèm
Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.
Dữ liệu in, thư từ sản phẩm và rủi ro trùng lặp
Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.
Xác minh, xử lý thùng carton không thành công, cảnh báo và ghi dữ liệu
Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.
Trước khi lựa chọn thiết bị
Yêu cầu đầu vào kỹ thuật
Các mẫu thực và điều kiện sản xuất được sử dụng để xác minh tính phù hợp về mặt kỹ thuật và các mô tả trên trang này không thể thay thế cho việc thử nghiệm và đánh giá tại chỗ.
- Phạm vi thùng carton, bố trí băng tải, tốc độ và khoảng cách giữa các sản phẩm
- Thông số kỹ thuật cuộn nhãn, dự thảo mã, tiêu chuẩn mã vạch và nguồn dữ liệu
- Dán nhãn bề mặt, phương pháp ép, dung sai vị trí và môi trường
- Nhiệm vụ đọc camera hoặc mã, từ chối, làm lại và giao diện hệ thống
Mục tiêu chấp nhận
Xác định điều kiện thành công trước khi thử nghiệm
- Nhãn đúng được liên kết với thùng carton mục tiêu theo quy tắc dữ liệu
- Nhãn được dán chắc chắn vào khu vực đã thỏa thuận mà không bị cong vênh rõ ràng.
- Kết quả đánh giá bằng mã vạch hoặc trực quan dựa trên quy tắc chấp nhận
- Các thùng carton bị lỗi sẽ được cảnh báo, chuyển hướng hoặc đưa vào quy trình làm lại có kiểm soát
hệ thống phân cấp kiểm soát
Chọn phạm vi cần thiết dựa trên dự án
A. In và dán nhãn
Dữ liệu sản phẩm hoặc đơn hàng được nhận, nhãn được in theo thời gian thực và dán vào thùng carton trong điều kiện vận chuyển được kiểm soát.
B. Dán nhãn và xác minh
Thêm camera hoặc chức năng đọc mã vạch để xác nhận sự hiện diện, vị trí và dữ liệu thống nhất của nhãn, đồng thời xử lý các thùng carton bị lỗi.
C. Kết nối dữ liệu hậu cần
Trao đổi dữ liệu thẻ, đơn hàng, kết quả và sự kiện lỗi với WMS, MES hoặc hệ thống sản xuất.
Các khái niệm kỹ thuật được đề xuất
Xem xét mã hóa, vận chuyển, kiểm tra và dữ liệu như một quá trình
Lắp đặt thiết bị in và dán nhãn trong khu vực băng tải với khoảng cách và tư thế thùng carton ổn định, đồng thời sử dụng các cảm biến và hệ thống điều khiển để liên kết dữ liệu nhãn với thùng carton mục tiêu; camera xuôi dòng hoặc đầu đọc mã hoàn thành quá trình xác minh được xác định. Tỷ lệ ghi nhãn thành công, vị trí và hiệu suất đọc mã phải được chấp nhận dựa trên phạm vi thùng carton và điều kiện tại chỗ.
Nghiên cứu điển hình này không cung cấp dữ liệu về tốc độ, độ chính xác, tuổi thọ vật chất hoặc lợi tức đầu tư chưa được xác minh tại hiện trường. Cấu hình cuối cùng và giá trị chấp nhận được xác định bằng thử nghiệm dự án.
Ranh giới trách nhiệm
Những trách nhiệm cần được thống nhất khi bắt đầu dự án
phạm vi VORANIX
Cung cấp các khái niệm về thiết bị hoặc hệ thống, thông tin giao diện, hỗ trợ cấu hình và các tài liệu kiểm tra hoặc giao hàng đã được thống nhất dựa trên thông tin đầu vào được cả hai bên xác nhận.
Phạm vi khách hàng hoặc dây chuyền sản xuất
Cung cấp phạm vi kích thước thùng carton, điều kiện vận chuyển, thông số kỹ thuật về nhãn và mã vạch, giao diện dữ liệu, xử lý lỗi và mẫu chấp nhận.
Từ mẫu đến nghiệm thu
Các bước kỹ thuật được đề xuất
- Xác nhận mục tiêu dự án, mẫu, dữ liệu mã, tốc độ, môi trường và ranh giới trách nhiệm
- Thực hiện kiểm tra khả năng đọc vật liệu, in ấn hoặc laser và trực quan
- Thiết bị cấp đông, kẹp, vận chuyển, an toàn, hút khói và giao diện điều khiển
- Thực hiện kiểm tra FAT hoặc tương đương với các mẫu đạt và không đạt đại diện
- Hoàn thành SAT, đào tạo, tài liệu và xác nhận giao hàng trong điều kiện tại chỗ
vấn đề kỹ thuật
Câu hỏi thường gặp về đánh giá dự án
Trường hợp này có đại diện cho một dự án của khách hàng đã được chuyển giao không?
Trang này là đường dẫn ứng dụng kỹ thuật đại diện ban đầu. Nó không tiết lộ hoặc hư cấu khách hàng cũng như không mô tả sơ đồ như một trang web thực sự của khách hàng.
Thiết bị và beat từ trang có thể được sử dụng trực tiếp không?
Không. Vật liệu, mã, tốc độ, môi trường, chuyển động của sản phẩm và các biến thể giao diện đều có thể ảnh hưởng đến cấu hình cuối cùng và phải được đánh giá bằng mẫu và kỹ thuật.
Có thể bổ sung thêm việc kiểm tra trực quan hoặc truy xuất nguồn gốc không?
Có, nhưng cần phải xác định rõ nhiệm vụ phán đoán cụ thể, xử lý lỗi, nguồn dữ liệu, giao diện và trách nhiệm của tất cả các bên. Bạn không thể chỉ thêm chức năng phát hiện chung.
Làm thế nào để nhận được đề xuất dự án?
Cung cấp các mẫu thực tế, bản nháp mã, hình ảnh dây chuyền sản xuất, tốc độ, môi trường, thử nghiệm và các yêu cầu về giao diện, VORANIX có thể chuẩn bị 2–3 hướng dẫn sơ bộ.
Đánh giá dự án Các bước tiếp theo
Chuyển đổi các khái niệm ứng dụng thành các giải pháp dành riêng cho dây chuyền sản xuất
Gửi mẫu thực, nội dung mã, tốc độ, bố trí dây chuyền sản xuất, môi trường, kiểm tra và yêu cầu dữ liệu để đánh giá dự án.