カートンのサイズ、表面、間隔、姿勢、搬送安定性
測定可能な入力、許容範囲、および受け入れ方法に変換する必要があります。
エンジニアリングの応用事例
カートンの印刷、ラベル貼り、バーコード検証
代表的なエンジニアリング アプリケーション: 段ボール箱の物流ラベルのリアルタイム印刷と自動貼り付け、視覚的またはバーコード機器によるラベルの存在、位置、および読み取り可能なデータの検証。
プロセス制御
アプリケーションは何を制御する必要があるのでしょうか?
ラベルのサイズ、内容、印刷品質、貼り付け位置
測定可能な入力、許容範囲、および受け入れ方法に変換する必要があります。
印刷データと製品の対応と複製リスク
測定可能な入力、許容範囲、および受け入れ方法に変換する必要があります。
検証、失敗したカートンの処理、アラームおよびデータロギング
測定可能な入力、許容範囲、および受け入れ方法に変換する必要があります。
機器選定の前に
エンジニアリングの入力が必要です
実際のサンプルと製造条件は技術的適合性を検証するために使用されており、このページの説明はテストや現場でのレビューに代わるものではありません。
- カートンの範囲、コンベアのレイアウト、速度、製品の間隔
- ラベルロールの仕様、コードドラフト、バーコード規格およびデータソース
- ラベル面、プレス方法、位置公差、環境
- カメラまたはコード読み取りタスク、拒否、再作業、およびシステム インターフェイス
受け入れ目標
テスト前に成功条件を定義する
- データルールに従って、正しいラベルがターゲットカートンに関連付けられています
- ラベルは、明らかな反りもなく、合意された領域に安定して貼り付けられます。
- 合否ルールに基づくバーコードまたは目視判定結果
- 不合格のカートンは警告を受けるか、転用されるか、制御された再作業プロセスに投入されます。
制御階層
プロジェクトに基づいて必要なスコープを選択します
A. 印刷してラベルを付ける
製品または注文データが受信され、ラベルがリアルタイムで印刷され、制御された輸送条件の下でカートンに貼り付けられます。
B. ラベルを付けて検証する
カメラまたはバーコード読み取りを追加して、ラベルの存在、位置、合意されたデータを確認し、失敗したカートンを処理します。
C. 物流データ接続
タグ データ、注文、結果、障害イベントを WMS、MES、または実稼働システムと交換します。
推奨されるエンジニアリングコンセプト
コーディング、転送、検査、データをプロセスとしてレビューする
カートンの間隔と姿勢が安定したコンベアセクションに印刷およびラベル貼付機器を設置し、センサーと制御システムを使用してラベルデータを対象のカートンに関連付けます。ダウンストリームのカメラまたはコードリーダーは、定義された検証を完了します。ラベル貼り付けの成功率、位置、およびコード読み取りパフォーマンスは、カートンの範囲と現場の条件に基づいて受け入れられる必要があります。
このケーススタディでは、現場で検証されていない速度、精度、材料寿命、投資収益率のデータは提供されません。最終的な構成と許容値は、プロジェクトのテストによって決定されます。
責任の範囲
プロジェクトの開始時に合意する必要がある責任
VORANIX シリーズ
双方が確認した入力に基づいて、機器またはシステムのコンセプト、インターフェース情報、構成サポート、合意されたテストまたは納品文書を提供します。
顧客または生産ラインの範囲
カートンのサイズ範囲、搬送条件、ラベルとバーコードの仕様、データ インターフェイス、故障の処理、および合格サンプルを提供します。
サンプルから合格まで
推奨されるエンジニアリング手順
- プロジェクトの目標、サンプル、コードデータ、スピード、環境、責任の境界を確認する
- 素材、印刷またはレーザー、および視覚的な可読性テストを実行する
- 冷凍装置、クランプ、搬送、安全、ヒューム抽出および制御インターフェース
- 代表的な合格サンプルと不合格サンプルを使用して、FAT または同等のテストを実行します。
- 現場の条件下での完全な SAT、トレーニング、文書化、納品確認
エンジニアリングの問題
プロジェクト評価に関するよくある質問
このケースは、すでに納品された顧客プロジェクトを表しているのでしょうか?
このページは、オリジナルの代表的なエンジニアリング アプリケーション パスです。顧客を開示または架空化するものではなく、また、概略図を実際の顧客サイトとして説明するものでもありません。
ページの装備やビートをそのまま採用できますか？
いいえ。材料、コード、速度、環境、製品の動作、インターフェイスの変動はすべて最終構成に影響を与える可能性があるため、サンプルとエンジニアリングで評価する必要があります。
目視検査やトレーサビリティを追加できますか?
はい、ただし、特定の判断タスク、障害処理、データ ソース、インターフェイス、およびすべての当事者の責任を定義する必要があります。一般的な検出機能だけを追加することはできません。
プロジェクトの提案書を入手するにはどうすればよいですか?
実際のサンプル、コードドラフト、生産ラインの写真、速度、環境、テスト、インターフェイス要件を提供して、VORANIX は 2 ～ 3 つの事前指示を準備できます。
プロジェクト評価の次のステップ
アプリケーションのコンセプトを生産ライン固有のソリューションに変換
実際のサンプル、コードの内容、速度、生産ラインのレイアウト、環境、検査、プロジェクト評価のためのデータ要件を送信します。