Materiali di imballaggio in pellicola, rivestimenti, nastri e accessori di stampa
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Casi applicativi di ingegneria
Stampa del numero di lotto della data TTO degli imballaggi flessibili per alimenti e rilevamento online
Applicazioni ingegneristiche rappresentative: utilizzare TTO per stampare data, numero di lotto o altre informazioni variabili durante l'operazione di confezionamento della pellicola e utilizzare la fotocamera per verificare la presenza, la posizione e la leggibilità del codice.
controllo del processo
Cosa deve controllare l'applicazione?
Azione intermittente o continua della macchina confezionatrice e finestre di stampa disponibili
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Contenuto del codice, area di stampa, risoluzione e contrasto
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Attivazione della telecamera, illuminazione, valutazione dei guasti ed elaborazione del confezionamento
Deve essere tradotto in input misurabili, intervalli consentiti e metodi di accettazione.
Prima della scelta dell'attrezzatura
È richiesto un contributo tecnico
Per verificare l'idoneità tecnica vengono utilizzati campioni reali e condizioni di produzione e le descrizioni presenti in questa pagina non sostituiscono i test e la revisione in loco.
- Materiali filmici per produzione di massa, modelli di macchine confezionatrici e tempi di movimento
- Bozza del codice, larghezza di stampa, produttività e spaziatura del prodotto
- Temperatura, polvere, olio e ambiente pulito
- Attività della telecamera, allarmi, arresti o gestione del prodotto difettoso
Obiettivi di accettazione
Definire le condizioni di successo prima del test
- Ottieni stampe stabili e accettabili su materiali in pellicola approvati
- L'azione di stampa è correttamente sincronizzata con il ritmo della confezionatrice
- La telecamera determina il codice oggetto secondo le regole concordate
- Lo stato di guasto attiva un allarme concordato o un'azione sulla linea di produzione
gerarchia di controllo
Selezionare l'ambito richiesto in base al progetto
A. Stampa TTO sincrona
Collega TTO con le azioni e le ricette della macchina confezionatrice per completare la stampa delle informazioni variabili nell'area concordata.
B. Stampa e rileva
Aumenta la presenza, la posizione o la leggibilità dei codici di ispezione della telecamera e invia segnali di allarme, arresto o rifiuto.
C. Associazione dati di produzione
Collega i dati di batch, ricette o produzione su richiesta e registra i risultati di stampa e test e gli eventi di errore.
Concetti ingegneristici consigliati
Rivedere la codifica, il trasporto, l'ispezione e i dati come un processo
Installare il TTO all'interno della finestra di stampa consentita dalla confezionatrice, abbinare il materiale della pellicola e il nastro e stampare in modo sincrono attraverso il segnale della confezionatrice; impostare l'illuminazione e la telecamera nella posizione appropriata per completare l'ispezione definita. L'effetto di stampa, la durata del nastro, il tempo ciclo massimo e la gestione dei guasti devono essere verificati sulla macchina confezionatrice reale.
Questo caso di studio non fornisce dati su velocità, precisione, durata dei materiali o ritorno sull'investimento che non siano stati verificati sul campo. La configurazione finale e i valori di accettazione sono determinati dai test del progetto.
Confini della responsabilità
Responsabilità che devono essere concordate all'inizio del progetto
Gamma VORANIX
Fornire concetti di apparecchiature o sistemi, informazioni sull'interfaccia, supporto per la configurazione e documenti di test o di consegna concordati in base agli input confermati da entrambe le parti.
Ambito del cliente o della linea di produzione
Fornire materiali cinematografici per la produzione di massa, tempistiche delle macchine confezionatrici, dati dei codici, campioni di accettazione, spazio in loco e logica di elaborazione degli imballaggi non qualificata.
Dal campione all'accettazione
Passaggi tecnici consigliati
- Conferma gli obiettivi del progetto, i campioni, i dati del codice, la velocità, l'ambiente e i limiti di responsabilità
- Eseguire test di leggibilità su materiale, stampa o laser e visiva
- Attrezzature di congelamento, bloccaggio, trasporto, sicurezza, estrazione fumi e interfacce di controllo
- Esegui test FAT o equivalenti con campioni rappresentativi di superamento e mancato superamento
- SAT completo, formazione, documentazione e conferma di consegna in condizioni in loco
questioni di ingegneria
Domande frequenti sulla valutazione del progetto
Questo caso rappresenta un progetto del cliente che è già stato consegnato?
Questa pagina è un percorso applicativo di ingegneria rappresentativo originale. Non rivela né fittizia i clienti, né descrive il diagramma schematico come il sito di un cliente reale.
È possibile adottare direttamente l'attrezzatura e i ritmi della pagina?
No. Materiali, codici, velocità, ambiente, movimento del prodotto e variazioni dell'interfaccia possono tutti influenzare la configurazione finale e devono essere valutati con campioni e ingegneria.
È possibile aggiungere l'ispezione visiva o la tracciabilità?
Sì, ma è necessario definire compiti specifici di giudizio, gestione dei guasti, fonti di dati, interfacce e responsabilità di tutte le parti. Non è possibile aggiungere semplicemente una funzione di rilevamento generale.
Come ottenere una proposta di progetto?
Fornendo campioni reali, bozze di codice, foto della linea di produzione, velocità, ambiente, test e requisiti di interfaccia, VORANIX può preparare 2-3 indicazioni preliminari.
Fasi successive della valutazione del progetto
Converti i concetti applicativi in soluzioni specifiche per la linea di produzione
Invia campioni reali, contenuto del codice, velocità, layout della linea di produzione, ambiente, ispezione e requisiti di dati per la valutazione del progetto.