Ipari azonosítási és nyomonkövetési megoldások

Mérnöki alkalmazási esetek

Élelmiszer rugalmas csomagolás TTO dátum tételszám nyomtatás és online észlelés

Reprezentatív mérnöki alkalmazások: Használja a TTO-t a dátum, a tételszám vagy más változó információk nyomtatására a csomagolófólia művelete során, és használja a kamerát a kód meglétének, helyzetének és olvashatóságának ellenőrzésére.

Hőátviteli kódológép és online vizuális ellenőrző kamera élelmiszer-rugalmas csomagolás gyártósoron
Egy reprezentatív mérnöki konfiguráció illusztrációja; nem adott ügyféloldalakról vagy ellenőrzött teljesítményről szóló nyilatkozat.

folyamatvezérlés

Mit kell vezérelnie az alkalmazásnak?

Csomagolófólia anyagok, bevonatok, szalagok és nyomtatási mellékletek

Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.

Csomagológép szakaszos vagy folyamatos működés és elérhető nyomtatási ablakok

Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.

Kódtartalom, nyomtatási terület, felbontás és kontraszt

Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.

Kamera aktiválása, világítás, hibabecslés és csomagolás feldolgozása

Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.

A felszerelés kiválasztása előtt

Mérnöki bemenet szükséges

Valódi mintákat és gyártási körülményeket használnak a műszaki alkalmasság ellenőrzésére, és az ezen az oldalon található leírások nem helyettesítik a tesztelést és a helyszíni felülvizsgálatot.

  • Tömeggyártású fóliaanyagok, csomagológép modellek és mozgásidőzítés
  • Kódvázlat, nyomtatási szélesség, áteresztőképesség és terméktávolság
  • Hőmérséklet, por, olaj és tiszta környezet
  • Kamerafeladatok, riasztások, leállások vagy hibás termékkezelés

Elfogadási célok

A tesztelés előtt határozza meg a siker feltételeit

  • Stabil és elfogadható nyomatokat készíthet jóváhagyott filmanyagokon
  • A nyomtatási művelet megfelelően szinkronizálva van a csomagológép ritmusával
  • A kamera az egyeztetett szabályok szerint határozza meg az objektum kódját
  • A hibaállapot egyeztetett riasztást vagy gyártósoros műveletet vált ki

vezérlési hierarchia

Válassza ki a szükséges hatókört a projekt alapján

A. Szinkron TTO nyomtatás

Csatlakoztassa a TTO-t a csomagológép műveleteivel és receptjeivel a változó információk nyomtatásának befejezéséhez a megállapodás szerinti területen.

B. Nyomtatás és észlelés

Növelje a kameraellenőrzési kódok jelenlétét, helyét vagy olvashatóságát, valamint riasztási, leállítási vagy elutasító jeleket.

C. Termelési adatok társítása

Igény szerint kapcsolja össze a köteg-, recept- vagy gyártási adatokat, és naplózza a nyomtatási és teszteredményeket és a meghibásodási eseményeket.

Ajánlott mérnöki fogalmak

Tekintse át a kódolást, a szállítást, az ellenőrzést és az adatokat folyamatként

Telepítse a TTO-t a csomagológép által megengedett nyomtatási ablakon belül, illessze a fóliaanyagot és a szalagot, és szinkronban nyomtasson a csomagológép jelén keresztül; állítsa be a világítást és a kamerát a megfelelő helyre a meghatározott ellenőrzés befejezéséhez. A nyomtatási hatást, a szalag élettartamát, a maximális ciklusidőt és a hibakezelést a tényleges csomagológépen kell ellenőrizni.

Ez az esettanulmány nem tartalmaz olyan sebességet, pontosságot, anyagélettartamot vagy befektetési megtérülési adatokat, amelyeket nem ellenőriztek a helyszínen. A végső konfigurációt és az elfogadási értékeket a projekt tesztelése határozza meg.

A felelősség határai

Felelősségek, amelyekről a projekt elején meg kell állapodni

VORANIX termékcsalád

Biztosítsa a berendezés- vagy rendszerkoncepciókat, az interfészinformációkat, a konfigurációs támogatást és az egyeztetett teszt- vagy szállítási dokumentumokat a mindkét fél által jóváhagyott bemenet alapján.

Ügyfél vagy gyártósor hatóköre

Biztosítsa a tömeggyártású fóliaanyagokat, a csomagológép időzítését, a kódadatokat, az átvételi mintákat, a helyszíni helyet és a minősítetlen csomagolás-feldolgozási logikát.

A mintától az átvételig

Javasolt mérnöki lépések

  • Erősítse meg a projekt céljait, mintáit, kódadatait, sebességét, környezetét és felelősségi határait
  • Végezzen anyag-, nyomtatási vagy lézeres és vizuális olvashatóság-tesztet
  • Fagyasztóberendezések, rögzítés, szállítás, biztonsági, füstelszívás és vezérlő interfészek
  • Végezzen FAT vagy azzal egyenértékű vizsgálatot reprezentatív sikeres és sikertelen mintákkal
  • Teljes SAT, képzés, dokumentáció és szállítási visszaigazolás helyszíni feltételek mellett

mérnöki kérdések

Projektértékelés GYIK

Ez az eset egy már leszállított ügyfélprojektet jelent?

Ez az oldal egy eredeti mérnöki alkalmazásútvonal. Nem fedi fel és nem képzeli el az ügyfeleket, és nem írja le a sematikus diagramot valódi ügyféloldalként.

Az oldal berendezései és ütemei közvetlenül átvehetők?

Nem. Az anyagok, a kódok, a sebességek, a környezet, a termék mozgása és az interfész variációi mind befolyásolhatják a végső konfigurációt, és ezeket mintákkal és tervezéssel kell értékelni.

Hozzáadható-e a szemrevételezés vagy a nyomon követhetőség?

Igen ám, de meg kell határozni a konkrét döntési feladatokat, a hibakezelést, az adatforrásokat, az interfészeket és minden fél felelősségét. Nem adhat hozzá egyszerűen egy általános észlelési funkciót.

Hogyan lehet projektjavaslatot kapni?

A tényleges minták, kódvázlatok, gyártósoros fényképek, sebesség, környezet, tesztelés és interfész követelmények biztosításával a VORANIX 2-3 előzetes útmutatást tud készíteni.

Projektértékelés Következő lépések

Konvertálja az alkalmazási koncepciókat gyártósor-specifikus megoldásokká

Valódi minták, kódtartalom, sebesség, gyártósor elrendezés, környezet, ellenőrzési és adatkövetelmények küldése a projektértékeléshez.