Giải pháp nhận dạng và truy xuất công nghiệp

Các trường hợp ứng dụng kỹ thuật

Bao bì thực phẩm linh hoạt In số lô ngày TTO và phát hiện trực tuyến

Các ứng dụng kỹ thuật đại diện: Sử dụng TTO để in ngày, số lô hoặc thông tin biến đổi khác trong quá trình vận hành màng đóng gói và sử dụng máy ảnh để kiểm tra sự hiện diện, vị trí và khả năng đọc của mã.

Máy mã hóa truyền nhiệt và camera kiểm tra trực quan trực tuyến trên dây chuyền sản xuất bao bì mềm thực phẩm
Minh họa cấu hình kỹ thuật đại diện; không phải là tuyên bố về các trang web cụ thể của khách hàng hoặc hiệu suất đã được xác minh.

kiểm soát quá trình

Ứng dụng cần kiểm soát những gì?

Vật liệu màng đóng gói, lớp phủ, ruy băng và các phụ kiện in

Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.

Máy đóng gói hoạt động không liên tục hoặc liên tục và các cửa sổ in có sẵn

Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.

Nội dung mã, vùng in, độ phân giải và độ tương phản

Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.

Kích hoạt camera, chiếu sáng, đánh giá lỗi và xử lý đóng gói

Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.

Trước khi lựa chọn thiết bị

Yêu cầu đầu vào kỹ thuật

Các mẫu thực và điều kiện sản xuất được sử dụng để xác minh tính phù hợp về mặt kỹ thuật và các mô tả trên trang này không thể thay thế cho việc thử nghiệm và đánh giá tại chỗ.

  • Vật liệu phim sản xuất hàng loạt, mô hình máy đóng gói và thời gian chuyển động
  • Bản nháp mã, chiều rộng in, thông lượng và khoảng cách sản phẩm
  • Nhiệt độ, bụi, dầu và môi trường sạch sẽ
  • Nhiệm vụ của camera, cảnh báo, tắt máy hoặc xử lý sản phẩm bị lỗi

Mục tiêu chấp nhận

Xác định điều kiện thành công trước khi thử nghiệm

  • Nhận được bản in ổn định và chấp nhận được trên các vật liệu phim được phê duyệt
  • Thao tác in được đồng bộ chính xác với nhịp máy đóng gói
  • Camera xác định mã đối tượng theo quy luật đã thống nhất
  • Trạng thái lỗi kích hoạt cảnh báo đã thống nhất hoặc hành động của dây chuyền sản xuất

hệ thống phân cấp kiểm soát

Chọn phạm vi cần thiết dựa trên dự án

A. In TTO đồng bộ

Kết nối TTO với các hoạt động và công thức của máy đóng gói để hoàn thành việc in thông tin đa dạng trong khu vực đã thống nhất.

B. In và phát hiện

Tăng sự hiện diện, vị trí hoặc khả năng đọc của mã kiểm tra camera cũng như tín hiệu cảnh báo, tắt máy hoặc từ chối đầu ra.

C. Liên kết dữ liệu sản xuất

Kết nối dữ liệu lô, công thức hoặc sản xuất theo yêu cầu và ghi lại kết quả in, kiểm tra cũng như các sự kiện lỗi.

Các khái niệm kỹ thuật được đề xuất

Xem xét mã hóa, vận chuyển, kiểm tra và dữ liệu như một quá trình

Cài đặt TTO trong cửa sổ in mà máy đóng gói cho phép, khớp chất liệu màng và ruy băng, đồng thời in đồng bộ thông qua tín hiệu của máy đóng gói; đặt ánh sáng và camera ở vị trí thích hợp để hoàn thành việc kiểm tra đã xác định. Hiệu quả in, tuổi thọ ruy băng, thời gian chu kỳ tối đa và xử lý lỗi cần phải được xác minh trên máy đóng gói thực tế.

Nghiên cứu điển hình này không cung cấp dữ liệu về tốc độ, độ chính xác, tuổi thọ vật chất hoặc lợi tức đầu tư chưa được xác minh tại hiện trường. Cấu hình cuối cùng và giá trị chấp nhận được xác định bằng thử nghiệm dự án.

Ranh giới trách nhiệm

Những trách nhiệm cần được thống nhất khi bắt đầu dự án

phạm vi VORANIX

Cung cấp các khái niệm về thiết bị hoặc hệ thống, thông tin giao diện, hỗ trợ cấu hình và các tài liệu kiểm tra hoặc giao hàng đã được thống nhất dựa trên thông tin đầu vào được cả hai bên xác nhận.

Phạm vi khách hàng hoặc dây chuyền sản xuất

Cung cấp vật liệu màng sản xuất hàng loạt, thời gian máy đóng gói, dữ liệu mã, mẫu chấp nhận, không gian tại chỗ và logic xử lý bao bì không đủ tiêu chuẩn.

Từ mẫu đến nghiệm thu

Các bước kỹ thuật được đề xuất

  • Xác nhận mục tiêu dự án, mẫu, dữ liệu mã, tốc độ, môi trường và ranh giới trách nhiệm
  • Thực hiện kiểm tra khả năng đọc vật liệu, in ấn hoặc laser và trực quan
  • Thiết bị cấp đông, kẹp, vận chuyển, an toàn, hút khói và giao diện điều khiển
  • Thực hiện kiểm tra FAT hoặc tương đương với các mẫu đạt và không đạt đại diện
  • Hoàn thành SAT, đào tạo, tài liệu và xác nhận giao hàng trong điều kiện tại chỗ

vấn đề kỹ thuật

Câu hỏi thường gặp về đánh giá dự án

Trường hợp này có đại diện cho một dự án của khách hàng đã được chuyển giao không?

Trang này là đường dẫn ứng dụng kỹ thuật đại diện ban đầu. Nó không tiết lộ hoặc hư cấu khách hàng cũng như không mô tả sơ đồ như một trang web thực sự của khách hàng.

Thiết bị và beat từ trang có thể được sử dụng trực tiếp không?

Không. Vật liệu, mã, tốc độ, môi trường, chuyển động của sản phẩm và các biến thể giao diện đều có thể ảnh hưởng đến cấu hình cuối cùng và phải được đánh giá bằng mẫu và kỹ thuật.

Có thể bổ sung thêm việc kiểm tra trực quan hoặc truy xuất nguồn gốc không?

Có, nhưng cần phải xác định rõ nhiệm vụ phán đoán cụ thể, xử lý lỗi, nguồn dữ liệu, giao diện và trách nhiệm của tất cả các bên. Bạn không thể chỉ thêm chức năng phát hiện chung.

Làm thế nào để nhận được đề xuất dự án?

Cung cấp các mẫu thực tế, bản nháp mã, hình ảnh dây chuyền sản xuất, tốc độ, môi trường, thử nghiệm và các yêu cầu về giao diện, VORANIX có thể chuẩn bị 2–3 hướng dẫn sơ bộ.

Đánh giá dự án Các bước tiếp theo

Chuyển đổi các khái niệm ứng dụng thành các giải pháp dành riêng cho dây chuyền sản xuất

Gửi mẫu thực, nội dung mã, tốc độ, bố trí dây chuyền sản xuất, môi trường, kiểm tra và yêu cầu dữ liệu để đánh giá dự án.