เครื่องเข้ารหัสเลเซอร์
เปรียบเทียบผลกระทบของเลเซอร์ UV, ไฟเบอร์ออปติก, CO₂ และพิโควินาทีบนวัสดุ คุณภาพการมาร์ก ความเร็ว ความปลอดภัย และข้อกำหนดในการสกัดควัน
ดูรายละเอียดการเข้ารหัส การทำเครื่องหมาย และการพิมพ์ฉลาก
การเข้ารหัสผลิตภัณฑ์ การเข้ารหัสด้วยเลเซอร์ และอุปกรณ์การพิมพ์ฉลาก
เริ่มต้นจากวัสดุผลิตภัณฑ์ ปริมาณรหัสและวิธีการผลิต เลเซอร์ อิงค์เจ็ทอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการถ่ายโอนความร้อนและการพิมพ์และการติดฉลาก และการตรวจจับและอินเทอร์เฟซข้อมูลถูกสงวนไว้
เทคโนโลยีอุปกรณ์
ขอบเขตเทคโนโลยีที่แคบขึ้นอยู่กับวัสดุและการดำเนินการผลิต
อิงค์เจ็ทต่อเนื่อง CIJ
เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์การเคลื่อนไหวความเร็วสูงและข้อมูลตัวแปรตัวอักษรขนาดเล็กที่หลากหลาย จำเป็นต้องประเมินหมึก ระยะการพิมพ์ สภาพแวดล้อม และการบำรุงรักษา
ดูรายละเอียดThermal Foaming Inkjet TIJ
เหมาะสำหรับการพิมพ์ข้อความและบาร์โค้ดที่มีความละเอียดสูง ซึ่งจำเป็นต้องควบคุมระยะการพิมพ์ พื้นผิววัสดุ หมึก และผลิตภัณฑ์
ดูรายละเอียดการพิมพ์ถ่ายโอนความร้อน TTO
สำหรับการพิมพ์ฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นเป็นระยะๆ หรือต่อเนื่อง จำเป็นต้องสอดคล้องกับการเคลื่อนตัวของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ ความกว้างในการพิมพ์ ริบบิ้นและวัสดุฟิล์ม
ดูรายละเอียดพิมพ์และติดฉลาก
การพิมพ์ฉลากแบบปรับเปลี่ยนได้และการใช้งานสำหรับกล่อง ผลิตภัณฑ์ หรือพาเลท รวมกับการตรวจสอบบาร์โค้ดและการจัดการความล้มเหลว
ดูรายละเอียดการตรวจสายตา
กำหนดการมีอยู่ของโค้ด ตำแหน่ง OCR/OCV การตรวจสอบบาร์โค้ดหรือ DataMatrix ตลอดจนการแจ้งเตือน การปฏิเสธ และการบันทึก
ดูรายละเอียดระดับโปรแกรม
การเลือกอุปกรณ์ควรสอดคล้องกับช่วงการควบคุมที่ต้องการ
A. การเข้ารหัสเครื่องเดียว
กำหนดค่าอุปกรณ์ ทริกเกอร์ วงเล็บ การป้องกัน ไอเสียควันหรือวัสดุสิ้นเปลือง และชี้แจงขอบเขตของการตรวจสอบและการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
B. พิมพ์และตรวจจับ
เพิ่มแสงสว่าง กล้อง กฎการตัดสิน สัญญาณเตือนหรือการปฏิเสธ และกำหนดวิธีการบันทึกผลการตรวจจับ
C. ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและการบูรณาการ
เพิ่มการทำให้เป็นอนุกรม การรวมกลุ่ม การควบคุมสาย และอินเทอร์เฟซ ERP, MES หรือ WMS ตามความจำเป็น เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายระบบที่ไม่สมเหตุสมผล
อินพุตที่สำคัญ
เงื่อนไขที่ส่งผลต่อการเลือกใช้เทคโนโลยี
- ระบุวัสดุบิต การเคลือบผิว สี อุณหภูมิ ความโค้ง และสถานะการทำความสะอาด
- ข้อกำหนดเกี่ยวกับเนื้อหาโค้ด ขนาด ความละเอียด คอนทราสต์ ความทนทาน และความสามารถในการอ่านของเครื่อง
- ความเร็วของเส้น ระยะพิทช์ การเคลื่อนที่ต่อเนื่องหรือเป็นระยะ สัญญาณทริกเกอร์ และสภาวะของตัวเข้ารหัส
- พื้นที่ติดตั้ง พื้นที่ปฏิบัติงานและบำรุงรักษา การป้องกัน ไอเสียควัน ฝุ่น ไอน้ำ และสภาพแวดล้อมในการทำความสะอาด
- การตรวจสอบกล้อง การปฏิเสธ อินเทอร์เฟซข้อมูล บันทึกการตรวจสอบ และวิธีการยอมรับ
การประเมินโครงการขั้นตอนต่อไป
เปรียบเทียบเทคนิคการเขียนโค้ดกับตัวอย่างจริง
โปรดจัดเตรียมตัวอย่างที่เป็นตัวแทน ร่างโค้ด ความเร็ว และรูปถ่ายสายการผลิต ผลกระทบที่เกิดขึ้นจริง จังหวะ และโครงร่างจะต้องได้รับการยืนยันผ่านตัวอย่างและการประเมินทางวิศวกรรม