Dimensiunea cartonului, suprafața, distanțarea, poziția și stabilitatea transportului
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Cazuri de aplicații de inginerie
Imprimarea cartonului, etichetarea și verificarea codurilor de bare
Aplicații de inginerie reprezentative: Imprimarea în timp real a etichetelor logistice pentru cutiile ondulate și atașarea automată și verificarea prezenței, locației și datelor citibile etichetelor prin echipamente vizuale sau coduri de bare.
controlul procesului
Ce trebuie să controleze aplicația?
Dimensiunea etichetei, conținutul, calitatea imprimării și locația atașării
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Date de tipărire, corespondență cu produse și risc de duplicare
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Verificare, manipulare eșuată a cartonului, alarme și înregistrarea datelor
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Înainte de alegerea echipamentului
Este necesară introducerea de inginerie
Eșantioanele reale și condițiile de producție sunt utilizate pentru a verifica adecvarea tehnică, iar descrierile de pe această pagină nu înlocuiesc testarea și revizuirea la fața locului.
- Gama de cutii, aspectul benzii transportoare, viteza și distanța dintre produse
- Specificații role de etichete, schițe de coduri, standarde de coduri de bare și surse de date
- Suprafata de etichetare, metoda de presare, toleranta de pozitie si mediu
- Sarcini de citire a camerei sau a codului, respingere, reprelucrare și interfețe de sistem
Obiective de acceptare
Definiți condițiile de succes înainte de testare
- Eticheta corectă este asociată cu cutia țintă conform regulilor de date
- Eticheta este atașată stabil în zona convenită, fără deformare evidentă.
- Codul de bare sau judecata vizuală rezultă pe baza regulilor de acceptare
- Cutiile eșuate vor fi alertate, deturnate sau introduse într-un proces controlat de reprelucrare
ierarhia de control
Selectați domeniul necesar în funcție de proiect
A. Imprimați și etichetați
Se primesc date despre produse sau comenzi, etichetele sunt imprimate în timp real și lipite pe cutii de carton în condiții de transport controlate.
B. Etichetați și verificați
Adăugați camera sau citirea codurilor de bare pentru a confirma prezența, locația și datele convenite ale etichetelor și gestionați cutiile de carton nereușite.
C. Conexiune de date logistice
Schimbați date de etichetă, comenzi, rezultate și evenimente de eșec cu WMS, MES sau sisteme de producție.
Concepte de inginerie recomandate
Examinați codificarea, transportul, inspecția și datele ca proces
Instalați echipamente de imprimare și etichetare într-o secțiune de transport cu distanță și poziție stabilă a cartonului și utilizați senzori și sisteme de control pentru a asocia datele de etichetă cu cutiile țintă; camerele din aval sau cititoarele de coduri completează verificarea definită. Rata de succes a etichetării, poziția și performanța citirii codului trebuie acceptate pe baza gamei de cutie și a condițiilor de la fața locului.
Acest studiu de caz nu oferă date privind viteza, acuratețea, durata de viață a materialului sau randamentul investiției care nu au fost verificate pe teren. Configurația finală și valorile de acceptare sunt determinate de testarea proiectului.
Limitele responsabilitatii
Responsabilități care trebuie convenite la începutul proiectului
Gama VORANIX
Furnizați concepte de echipamente sau de sistem, informații despre interfață, suport de configurare și documente de testare sau de livrare convenite pe baza intrărilor confirmate de ambele părți.
Domeniul clientului sau al liniei de producție
Furnizați un interval de dimensiuni de cutie, condiții de transport, specificații pentru etichete și coduri de bare, interfața de date, tratarea erorilor și mostre de acceptare.
De la eșantion până la acceptare
Etape de inginerie recomandate
- Confirmați obiectivele proiectului, mostrele, datele de cod, viteza, mediul și limitele de responsabilitate
- Efectuați teste de material, imprimare sau laser și lizibilitate vizuală
- Echipamente de congelare, prindere, transport, siguranță, extracție fum și interfețe de control
- Efectuați teste FAT sau echivalente cu mostre reprezentative de promovare și eșantionare
- SAT complet, instruire, documentare și confirmare de livrare în condiții la fața locului
probleme de inginerie
Întrebări frecvente privind evaluarea proiectelor
Acest caz reprezintă un proiect client care a fost deja livrat?
Această pagină este o cale reprezentativă originală a aplicației de inginerie. Nu dezvăluie sau ficționalizează clienții și nici nu descrie diagrama schematică ca un site real pentru clienți.
Pot fi adoptate direct echipamentele și beat-urile din pagină?
Nu. Materialele, codurile, vitezele, mediul, mișcarea produsului și variațiile de interfață pot afecta configurația finală și trebuie evaluate cu mostre și inginerie.
Se poate adăuga inspecția vizuală sau trasabilitatea?
Da, dar trebuie definite sarcini specifice de judecată, gestionarea eșecurilor, sursele de date, interfețele și responsabilitățile tuturor părților. Nu puteți adăuga doar o funcție de detectare generală.
Cum să obțineți o propunere de proiect?
Oferind mostre reale, schițe de cod, fotografii ale liniei de producție, viteză, mediu, testare și cerințe de interfață, VORANIX poate pregăti 2-3 direcții preliminare.
Evaluarea proiectului Următorii pași
Transformați conceptele de aplicație în soluții specifice liniei de producție
Trimiteți mostre reale, conținut de cod, viteză, aspectul liniei de producție, mediu, inspecție și cerințe de date pentru evaluarea proiectului.