Materialul dispozitivului, starea suprafeței și aspectul marcajului permis
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Cazuri de aplicații de inginerie
Codarea laser UDI DataMatrix și verificarea vizuală a instrumentelor chirurgicale
Aplicație de inginerie reprezentativă: Folosiți laser cu fibră pentru a forma marcaje permanente pe instrumentele adaptate din oțel inoxidabil și verificați DataMatrix și caracterele care pot fi citite prin intermediul sistemelor de poziționare și viziune a dispozitivelor de fixare.
controlul procesului
Ce trebuie să controleze aplicația?
Date UDI, dimensiune DataMatrix, locație și cerințe de calitate
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Poziționarea dispozitivului, distanța focală, ciclul de codare și interblocarea de siguranță
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Decodificare vizuală, judecată de calitate, codare duplicată și tratarea erorilor
Trebuie să fie tradus în intrări măsurabile, intervale admisibile și metode de acceptare.
Înainte de alegerea echipamentului
Este necesară introducerea de inginerie
Eșantioanele reale și condițiile de producție sunt utilizate pentru a verifica adecvarea tehnică, iar descrierile de pe această pagină nu înlocuiesc testarea și revizuirea la fața locului.
- Mostre reale de dispozitive și informații despre tratarea suprafeței
- Schița finală a codului, formatul datelor și cerințele pieței țintă
- Metode de curățare, dezinfecție, coroziune și verificare a durabilității
- Procese operaționale, debit, dispozitive și interfețe de trasabilitate
Obiective de acceptare
Definiți condițiile de succes înainte de testare
- Obțineți un aspect și o lizibilitate acceptabile pe mostrele aprobate
- Camera citește și determină codul țintă conform regulilor convenite.
- Articolele eșuate sunt împiedicate să intre în procesele ulterioare sau procesate conform regulilor
- Parametrii cheie, permisiunile și interfețele de date au responsabilități clare
ierarhia de control
Selectați domeniul necesar în funcție de proiect
A. Codare independentă închisă
După prinderea manuală sau automată, se realizează codarea laser și se configurează carcasa de siguranță, interblocarea, evacuarea fumului și interfața de funcționare de bază.
B. Codificați și verificați
Adăugați citirea vizuală a codului și inspecția calității la aceeași stație de lucru și afișați rezultatele defecțiunilor, alarmei sau blocării conform regulilor convenite.
C. Unitate pregătită pentru trasabilitate
Conectați datele secvenței, rețetele, permisiunile și înregistrările de producție și schimbați rezultatele cu sistemele calificate de clienți.
Concepte de inginerie recomandate
Examinați codificarea, transportul, inspecția și datele ca proces
Un dispozitiv stabil este utilizat pentru a controla poziția și distanța focală a instrumentului, iar codarea laser cu fibră este finalizată într-o unitate de siguranță închisă; apoi iluminarea și camerele de potrivire sunt folosite pentru a citi DataMatrix și caracterele care pot fi citite. Parametrii laser finali, timpul ciclului, calitatea codului, durabilitatea curățării și interfața de date trebuie confirmați prin acceptarea eșantionului și a proiectului.
Acest studiu de caz nu oferă date privind viteza, acuratețea, durata de viață a materialului sau randamentul investiției care nu au fost verificate pe teren. Configurația finală și valorile de acceptare sunt determinate de testarea proiectului.
Limitele responsabilitatii
Responsabilități care trebuie convenite la începutul proiectului
Gama VORANIX
Furnizați concepte de echipamente sau de sistem, informații despre interfață, suport de configurare și documente de testare sau de livrare convenite pe baza intrărilor confirmate de ambele părți.
Domeniul clientului sau al liniei de producție
Confirmați reglementările și responsabilitățile privind datele UDI și furnizați mostre coerente pentru producția de masă, regulile de codificare, metodele de curățare și durabilitate, interfețele IT și condițiile de siguranță la fața locului.
De la eșantion până la acceptare
Etape de inginerie recomandate
- Confirmați obiectivele proiectului, mostrele, datele de cod, viteza, mediul și limitele de responsabilitate
- Efectuați teste de material, imprimare sau laser și lizibilitate vizuală
- Echipamente de congelare, prindere, transport, siguranță, extracție fum și interfețe de control
- Efectuați teste FAT sau echivalente cu mostre reprezentative de promovare și eșantionare
- SAT complet, instruire, documentare și confirmare de livrare în condiții la fața locului
probleme de inginerie
Întrebări frecvente privind evaluarea proiectelor
Acest caz reprezintă un proiect client care a fost deja livrat?
Această pagină este o cale reprezentativă originală a aplicației de inginerie. Nu dezvăluie sau ficționalizează clienții și nici nu descrie diagrama schematică ca un site real pentru clienți.
Pot fi adoptate direct echipamentele și beat-urile din pagină?
Nu. Materialele, codurile, vitezele, mediul, mișcarea produsului și variațiile de interfață pot afecta configurația finală și trebuie evaluate cu mostre și inginerie.
Se poate adăuga inspecția vizuală sau trasabilitatea?
Da, dar trebuie definite sarcini specifice de judecată, gestionarea eșecurilor, sursele de date, interfețele și responsabilitățile tuturor părților. Nu puteți adăuga doar o funcție de detectare generală.
Cum să obțineți o propunere de proiect?
Oferind mostre reale, schițe de cod, fotografii ale liniei de producție, viteză, mediu, testare și cerințe de interfață, VORANIX poate pregăti 2-3 direcții preliminare.
Evaluarea proiectului Următorii pași
Transformați conceptele de aplicație în soluții specifice liniei de producție
Trimiteți mostre reale, conținut de cod, viteză, aspectul liniei de producție, mediu, inspecție și cerințe de date pentru evaluarea proiectului.