Материал устройства, состояние поверхности и разрешенный вид маркировки
Необходимо перевести в измеримые исходные данные, допустимые диапазоны и методы приемки.
Случаи инженерного применения
Лазерное кодирование UDI DataMatrix и визуальная проверка хирургических инструментов
Типичное инженерное применение: используйте волоконный лазер для создания постоянной маркировки на адаптированных инструментах из нержавеющей стали, а также проверяйте DataMatrix и читаемые символы с помощью систем позиционирования приспособлений и машинного зрения.
управление процессом
Что приложение должно контролировать?
Данные UDI, размер DataMatrix, местоположение и требования к качеству
Необходимо перевести в измеримые исходные данные, допустимые диапазоны и методы приемки.
Позиционирование светильника, фокусное расстояние, цикл кодирования и защитная блокировка
Необходимо перевести в измеримые исходные данные, допустимые диапазоны и методы приемки.
Визуальное декодирование, оценка качества, дублирование кодирования и обработка ошибок
Необходимо перевести в измеримые исходные данные, допустимые диапазоны и методы приемки.
Перед выбором оборудования
Требуется инженерный вклад
Для проверки технической пригодности используются реальные образцы и условия производства, а описания на этой странице не заменяют тестирование и проверку на месте.
- Фактические образцы устройств и информация об обработке поверхности
- Окончательный проект кодекса, формат данных и требования целевого рынка
- Методы очистки, дезинфекции, коррозии и проверки долговечности
- Операционные процессы, пропускная способность, приспособления и интерфейсы отслеживания
Цели приемки
Определите условия успеха перед тестированием
- Достичь приемлемого внешнего вида и читаемости на утвержденных образцах.
- Камера считывает и определяет код цели согласно оговоренным правилам.
- Неисправные элементы не попадают в последующие процессы или обрабатываются в соответствии с правилами.
- Ключевые параметры, разрешения и интерфейсы данных имеют четкие обязанности.
иерархия управления
Выберите необходимый объём в зависимости от проекта
А. Закрытое независимое кодирование
После ручного или автоматического зажима выполняется лазерное кодирование и настраиваются защитный кожух, блокировка, дымоудаление и базовый рабочий интерфейс.
Б. Кодируйте и проверяйте
Добавьте визуальное считывание кода и проверку качества на одной рабочей станции, а также отображайте, сигнализируйте или блокируйте результаты в соответствии с согласованными правилами.
C. Устройство, готовое к отслеживанию
Объединяйте данные о последовательности, рецепты, разрешения и производственные записи и обменивайтесь результатами с системами, сертифицированными заказчиком.
Рекомендуемые инженерные концепции
Рассмотрите кодирование, транспортировку, проверку и данные как процесс
Стабильное приспособление используется для контроля положения и фокусного расстояния инструмента, а кодирование волоконного лазера выполняется в закрытом защитном блоке; затем соответствующее освещение и камеры используются для считывания DataMatrix и читаемых символов. Окончательные параметры лазера, время цикла, качество кода, долговечность очистки и интерфейс данных должны быть подтверждены путем приемки образцов и проекта.
В этом тематическом исследовании не представлены данные о скорости, точности, сроке службы материала или рентабельности инвестиций, которые не были проверены на местах. Окончательная конфигурация и приемочные значения определяются в ходе проектных испытаний.
Границы ответственности
Обязанности, которые необходимо согласовать в начале проекта
Ассортимент VORANIX
Предоставьте концепции оборудования или системы, информацию об интерфейсах, поддержку конфигурации и согласованные документы по тестированию или доставке на основе входных данных, подтвержденных обеими сторонами.
Объем клиента или производственной линии
Подтвердите правила и ответственность за данные UDI, а также предоставьте согласованные образцы для массового производства, правила кодирования, методы очистки и долговечности, ИТ-интерфейсы и условия безопасности на месте.
От образца до приемки
Рекомендуемые этапы проектирования
- Подтвердите цели проекта, образцы, данные кода, скорость, среду и границы ответственности.
- Выполните тестирование материала, печати или лазера, а также визуальное тестирование читаемости.
- Морозильное оборудование, зажимы, транспортировка, безопасность, удаление дыма и интерфейсы управления.
- Выполните FAT или эквивалентное тестирование с репрезентативными выборками «пройдено» и «не пройдено».
- Полный SAT, обучение, документация и подтверждение доставки на месте.
инженерные вопросы
Часто задаваемые вопросы по оценке проекта
Представляет ли этот случай проект клиента, который уже реализован?
Эта страница представляет собой оригинальный репрезентативный путь к инженерному приложению. Он не раскрывает и не выдумывает клиентов, а также не описывает схематическое представление как реальный сайт клиента.
Можно ли напрямую перенять оборудование и биты со страницы?
Нет. Материалы, коды, скорости, окружающая среда, движение продукта и вариации интерфейса могут повлиять на окончательную конфигурацию и должны оцениваться с помощью образцов и проектирования.
Можно ли добавить визуальный осмотр или отслеживаемость?
Да, но необходимо определить конкретные задачи оценки, обработку сбоев, источники данных, интерфейсы и обязанности всех сторон. Вы не можете просто добавить функцию общего обнаружения.
Как получить проектное предложение?
Предоставляя актуальные образцы, черновики кода, фотографии производственной линии, требования к скорости, среде, тестированию и интерфейсу, VORANIX может подготовить 2–3 предварительных направления.
Дальнейшие шаги оценки проекта
Преобразование концепций приложений в решения, ориентированные на конкретную производственную линию.
Отправьте реальные образцы, содержание кода, скорость, схему производственной линии, окружающую среду, проверки и требования к данным для оценки проекта.