ขนาดกล่อง พื้นผิว ระยะห่าง ท่าทาง และความเสถียรในการลำเลียง
จำเป็นต้องแปลเป็นอินพุตที่วัดได้ ช่วงที่อนุญาต และวิธีการยอมรับ
กรณีสมัครทางวิศวกรรม
การพิมพ์กล่อง การติดฉลาก และการตรวจสอบบาร์โค้ด
การใช้งานด้านวิศวกรรมตัวแทน: การพิมพ์ฉลากลอจิสติกส์แบบเรียลไทม์สำหรับกล่องกระดาษลูกฟูกและการติดอัตโนมัติ และการตรวจสอบการมีอยู่ของฉลาก ตำแหน่ง และข้อมูลที่อ่านได้ผ่านอุปกรณ์ภาพหรือบาร์โค้ด
การควบคุมกระบวนการ
แอปพลิเคชันจำเป็นต้องควบคุมอะไรบ้าง?
ขนาดฉลาก เนื้อหา คุณภาพการพิมพ์ และตำแหน่งไฟล์แนบ
จำเป็นต้องแปลเป็นอินพุตที่วัดได้ ช่วงที่อนุญาต และวิธีการยอมรับ
พิมพ์ข้อมูล การโต้ตอบผลิตภัณฑ์ และความเสี่ยงในการทำซ้ำ
จำเป็นต้องแปลเป็นอินพุตที่วัดได้ ช่วงที่อนุญาต และวิธีการยอมรับ
การตรวจสอบ การจัดการกล่องที่ล้มเหลว การแจ้งเตือน และการบันทึกข้อมูล
จำเป็นต้องแปลเป็นอินพุตที่วัดได้ ช่วงที่อนุญาต และวิธีการยอมรับ
ก่อนเลือกอุปกรณ์
จำเป็นต้องมีข้อมูลทางวิศวกรรม
ตัวอย่างจริงและเงื่อนไขการผลิตถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบความเหมาะสมทางเทคนิค และคำอธิบายในหน้านี้ไม่สามารถใช้แทนการทดสอบและการตรวจสอบในสถานที่ได้
- ประเภทกล่อง รูปแบบสายพานลำเลียง ความเร็ว และระยะห่างของผลิตภัณฑ์
- ข้อกำหนดม้วนฉลาก ร่างโค้ด มาตรฐานบาร์โค้ด และแหล่งข้อมูล
- พื้นผิวการติดฉลาก วิธีการกด พิกัดความเผื่อของตำแหน่ง และสภาพแวดล้อม
- งานอ่านกล้องหรือโค้ด การปฏิเสธ การทำงานซ้ำ และอินเทอร์เฟซระบบ
วัตถุประสงค์การยอมรับ
กำหนดเงื่อนไขความสำเร็จก่อนการทดสอบ
- ฉลากที่ถูกต้องเชื่อมโยงกับกล่องเป้าหมายตามกฎข้อมูล
- ติดฉลากได้อย่างมั่นคงในบริเวณที่ตกลงกันโดยไม่บิดเบี้ยวอย่างเห็นได้ชัด
- บาร์โค้ดหรือผลการตัดสินด้วยภาพตามกฎการยอมรับ
- กล่องที่ล้มเหลวจะได้รับการแจ้งเตือน เปลี่ยนเส้นทาง หรือเข้าสู่กระบวนการทำใหม่ที่ได้รับการควบคุม
ควบคุมลำดับชั้น
เลือกขอบเขตที่ต้องการตามโครงการ
ก. พิมพ์และติดฉลาก
ได้รับข้อมูลผลิตภัณฑ์หรือคำสั่งซื้อ ฉลากจะถูกพิมพ์แบบเรียลไทม์และติดไว้บนกล่องภายใต้เงื่อนไขการขนส่งที่มีการควบคุม
B. ติดป้ายกำกับและตรวจสอบ
เพิ่มกล้องหรือการอ่านบาร์โค้ดเพื่อยืนยันการมีอยู่ ตำแหน่ง และข้อมูลที่ตกลงของฉลาก และจัดการกล่องที่ล้มเหลว
C. การเชื่อมต่อข้อมูลลอจิสติกส์
แลกเปลี่ยนข้อมูลแท็ก คำสั่งซื้อ ผลลัพธ์ และเหตุการณ์ความล้มเหลวกับ WMS, MES หรือระบบการผลิต
แนวคิดทางวิศวกรรมที่แนะนำ
ตรวจสอบการเข้ารหัส การขนส่ง การตรวจสอบ และข้อมูลเป็นกระบวนการ
ติดตั้งอุปกรณ์การพิมพ์และการติดฉลากในส่วนสายพานลำเลียงที่มีระยะห่างและท่าทางกล่องที่มั่นคง และใช้เซ็นเซอร์และระบบควบคุมเพื่อเชื่อมโยงข้อมูลฉลากกับกล่องเป้าหมาย กล้องดาวน์สตรีมหรือเครื่องอ่านโค้ดทำการตรวจสอบตามที่กำหนดไว้ อัตราความสำเร็จในการติดฉลาก ตำแหน่ง และประสิทธิภาพการอ่านรหัสต้องได้รับการยอมรับโดยพิจารณาจากประเภทกล่องและเงื่อนไขในสถานที่ทำงาน
กรณีศึกษานี้ไม่ได้ให้ข้อมูลความเร็ว ความถูกต้อง อายุการใช้งานของวัสดุ หรือผลตอบแทนจากการลงทุนที่ยังไม่ได้รับการตรวจสอบภาคสนาม ค่าการกำหนดค่าและการยอมรับขั้นสุดท้ายจะถูกกำหนดโดยการทดสอบโครงการ
ขอบเขตของความรับผิดชอบ
ความรับผิดชอบที่ต้องได้รับการตกลงเมื่อเริ่มต้นโครงการ
กลุ่มผลิตภัณฑ์วอรานิกซ์ (VORANIX)
จัดเตรียมแนวคิดเกี่ยวกับอุปกรณ์หรือระบบ ข้อมูลอินเทอร์เฟซ การสนับสนุนการกำหนดค่า และการทดสอบหรือเอกสารการจัดส่งที่ตกลงกันตามข้อมูลที่ได้รับการยืนยันจากทั้งสองฝ่าย
ขอบเขตลูกค้าหรือสายการผลิต
ระบุช่วงขนาดกล่อง เงื่อนไขการลำเลียง ข้อมูลจำเพาะของฉลากและบาร์โค้ด ส่วนต่อประสานข้อมูล การจัดการความล้มเหลว และตัวอย่างการยอมรับ
จากตัวอย่างสู่การยอมรับ
ขั้นตอนทางวิศวกรรมที่แนะนำ
- ยืนยันเป้าหมายโครงการ ตัวอย่าง ข้อมูลโค้ด ความเร็ว สภาพแวดล้อม และขอบเขตความรับผิดชอบ
- ทำการทดสอบความสามารถในการอ่านวัสดุ การพิมพ์หรือเลเซอร์และการมองเห็น
- อุปกรณ์แช่แข็ง การหนีบ การลำเลียง ความปลอดภัย การสกัดควัน และอินเทอร์เฟซการควบคุม
- ทำการทดสอบ FAT หรือการทดสอบที่เทียบเท่ากับตัวอย่างที่ผ่านและไม่ผ่าน
- ดำเนินการ SAT การฝึกอบรม เอกสาร และการยืนยันการจัดส่งภายใต้เงื่อนไขในสถานที่ทำงาน
ปัญหาทางวิศวกรรม
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการประเมินโครงการ
กรณีนี้แสดงถึงโครงการของลูกค้าที่ได้ส่งมอบไปแล้วหรือไม่?
หน้านี้เป็นเส้นทางการสมัครตัวแทนวิศวกรรมดั้งเดิม ไม่เปิดเผยหรือจินตนาการถึงลูกค้า และไม่ได้อธิบายแผนผังว่าเป็นไซต์ของลูกค้าจริง
สามารถใช้อุปกรณ์และบีทจากเพจได้โดยตรงหรือไม่?
ไม่ วัสดุ รหัส ความเร็ว สภาพแวดล้อม ความเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ และรูปแบบอินเทอร์เฟซต่างๆ อาจส่งผลต่อการกำหนดค่าขั้นสุดท้ายได้ และต้องได้รับการประเมินด้วยตัวอย่างและวิศวกรรม
สามารถเพิ่มการตรวจสอบด้วยภาพหรือการตรวจสอบย้อนกลับได้หรือไม่
ใช่ แต่จำเป็นต้องกำหนดงานตัดสินเฉพาะ การจัดการความล้มเหลว แหล่งข้อมูล อินเทอร์เฟซ และความรับผิดชอบของทุกฝ่าย คุณไม่สามารถเพิ่มฟังก์ชันการตรวจจับทั่วไปเพียงอย่างเดียวได้
จะได้รับข้อเสนอโครงการได้อย่างไร?
การจัดหาตัวอย่างจริง ร่างโค้ด ภาพถ่ายสายการผลิต ความเร็ว สภาพแวดล้อม การทดสอบ และข้อกำหนดอินเทอร์เฟซ VORANIX สามารถจัดเตรียมคำแนะนำเบื้องต้นได้ 2-3 รายการ
การประเมินโครงการขั้นตอนต่อไป
แปลงแนวคิดการใช้งานให้เป็นโซลูชันเฉพาะสายการผลิต
ส่งตัวอย่างจริง เนื้อหาโค้ด ความเร็ว เค้าโครงสายการผลิต สภาพแวดล้อม การตรวจสอบ และข้อกำหนดข้อมูลสำหรับการประเมินโครงการ