工业标识与追溯解决方案

面向设备制造商和系统集成商

OEM喷码、打码与视觉集成服务

将激光、喷墨、TTO、打印贴标或视觉模块嵌入主机时,先明确机械、电气、控制、安全、数据、验收和售后责任。

激光打码模块与输送生产线的OEM集成应用
代表性应用示意;最终配置取决于样品与产线评估。

工程发现

提出OEM配置前需要的信息

主机与产品流

提供布局、输送方向、速度、产品间距、运动方式、空间限制和操作维护区域。

码与材料

提供材料、表面处理、码内容、位置、尺寸、质量、耐久和样品。

电气与控制

定义电源、I/O、PLC、触发、编码器、通信、配方和故障状态。

安全与环境

明确防护、联锁、激光安全、排烟、粉尘、水汽、温度和清洗要求。

检测与数据

定义相机任务、报警、剔除、结果记录、序列数据和外部接口。

验收与责任

明确FAT/SAT输入、样品、节拍、测试方法、现场条件及各方服务责任。

集成层级

选择主机能够支持和维护的边界

赋码模块

提供约定的喷码或打码单元、触发和接口,由主机承担产品输送、安全与上层控制。

赋码加验证

增加照明、相机、规则、报警或剔除接口,并明确检测结果与失败产品处理。

连接式产线功能

按项目增加配方、数据、序列化或生产系统接口,并定义离线、权限与恢复流程。

项目步骤

从接口评审到约定的集成边界

  • 冻结主机布局、产品窗口和产能条件
  • 确认样品、码稿、质量和测试方法
  • 评审机械、电气、PLC、通信、安全与环境接口
  • 定义打码、检测、失败处理和数据责任
  • 执行样品或工艺测试,并记录限制和假设
  • 确认FAT、SAT、文件、培训、备件和售后范围

工程评估下一步

发送主机布局和OEM集成要求

请提供主机图纸、产品流、节拍、码内容、控制接口、安全条件和验收目标,以便定义初步集成边界。