Vật liệu thiết bị, tình trạng bề mặt và hình thức đánh dấu được phép
Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.
Các trường hợp ứng dụng kỹ thuật
Mã hóa laser UDI DataMatrix và xác minh trực quan các dụng cụ phẫu thuật
Ứng dụng kỹ thuật tiêu biểu: Sử dụng tia laser sợi quang để tạo các dấu hiệu vĩnh viễn trên các dụng cụ bằng thép không gỉ được điều chỉnh, đồng thời xác minh DataMatrix và các ký tự có thể đọc được thông qua hệ thống định vị và thị giác cố định.
kiểm soát quá trình
Ứng dụng cần kiểm soát những gì?
Yêu cầu về dữ liệu UDI, kích thước DataMatrix, vị trí và chất lượng
Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.
Định vị thiết bị, tiêu cự, chu kỳ mã hóa và khóa liên động an toàn
Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.
Giải mã trực quan, đánh giá chất lượng, mã hóa trùng lặp và xử lý lỗi
Cần phải chuyển thành đầu vào có thể đo lường được, phạm vi cho phép và phương pháp chấp nhận.
Trước khi lựa chọn thiết bị
Yêu cầu đầu vào kỹ thuật
Các mẫu thực và điều kiện sản xuất được sử dụng để xác minh tính phù hợp về mặt kỹ thuật và các mô tả trên trang này không thể thay thế cho việc thử nghiệm và đánh giá tại chỗ.
- Mẫu thiết bị thực tế và thông tin xử lý bề mặt
- Dự thảo mã cuối cùng, định dạng dữ liệu và yêu cầu của thị trường mục tiêu
- Các phương pháp xác minh làm sạch, khử trùng, ăn mòn và độ bền
- Quy trình vận hành, thông lượng, đồ đạc và giao diện truy xuất nguồn gốc
Mục tiêu chấp nhận
Xác định điều kiện thành công trước khi thử nghiệm
- Đạt được hình thức và khả năng đọc chấp nhận được trên các mẫu đã được phê duyệt
- Camera đọc và xác định mã mục tiêu theo quy tắc đã thống nhất.
- Các mục bị lỗi bị ngăn không cho vào các quy trình tiếp theo hoặc được xử lý theo quy tắc
- Các thông số chính, quyền và giao diện dữ liệu có trách nhiệm rõ ràng
hệ thống phân cấp kiểm soát
Chọn phạm vi cần thiết dựa trên dự án
A. Mã hóa độc lập đóng
Sau khi kẹp bằng tay hoặc tự động, mã hóa bằng laser được thực hiện và cấu hình vỏ an toàn, khóa liên động, xả khói và giao diện vận hành cơ bản.
B. Mã hóa và xác minh
Thêm chức năng đọc mã trực quan và kiểm tra chất lượng tại cùng một máy trạm, đồng thời hiển thị, báo động hoặc kết quả lỗi khóa theo các quy tắc đã thống nhất.
C. Đơn vị sẵn sàng truy xuất nguồn gốc
Kết nối dữ liệu trình tự, công thức nấu ăn, giấy phép và hồ sơ sản xuất, đồng thời trao đổi kết quả với các hệ thống đủ tiêu chuẩn của khách hàng.
Các khái niệm kỹ thuật được đề xuất
Xem xét mã hóa, vận chuyển, kiểm tra và dữ liệu như một quá trình
Một thiết bị cố định ổn định được sử dụng để kiểm soát tư thế và độ dài tiêu cự của thiết bị, đồng thời quá trình mã hóa bằng laser sợi quang được hoàn thành trong một bộ phận an toàn khép kín; sau đó sử dụng ánh sáng và camera phù hợp để đọc DataMatrix và các ký tự có thể đọc được. Các thông số laser cuối cùng, thời gian chu kỳ, chất lượng mã, độ bền làm sạch và giao diện dữ liệu phải được xác nhận thông qua việc nghiệm thu mẫu và dự án.
Nghiên cứu điển hình này không cung cấp dữ liệu về tốc độ, độ chính xác, tuổi thọ vật chất hoặc lợi tức đầu tư chưa được xác minh tại hiện trường. Cấu hình cuối cùng và giá trị chấp nhận được xác định bằng thử nghiệm dự án.
Ranh giới trách nhiệm
Những trách nhiệm cần được thống nhất khi bắt đầu dự án
phạm vi VORANIX
Cung cấp các khái niệm về thiết bị hoặc hệ thống, thông tin giao diện, hỗ trợ cấu hình và các tài liệu kiểm tra hoặc giao hàng đã được thống nhất dựa trên thông tin đầu vào được cả hai bên xác nhận.
Phạm vi khách hàng hoặc dây chuyền sản xuất
Xác nhận các quy định và trách nhiệm về dữ liệu UDI, đồng thời cung cấp các mẫu nhất quán cho sản xuất hàng loạt, quy tắc mã hóa, phương pháp làm sạch và độ bền, giao diện CNTT và các điều kiện an toàn tại chỗ.
Từ mẫu đến nghiệm thu
Các bước kỹ thuật được đề xuất
- Xác nhận mục tiêu dự án, mẫu, dữ liệu mã, tốc độ, môi trường và ranh giới trách nhiệm
- Thực hiện kiểm tra khả năng đọc vật liệu, in ấn hoặc laser và trực quan
- Thiết bị cấp đông, kẹp, vận chuyển, an toàn, hút khói và giao diện điều khiển
- Thực hiện kiểm tra FAT hoặc tương đương với các mẫu đạt và không đạt đại diện
- Hoàn thành SAT, đào tạo, tài liệu và xác nhận giao hàng trong điều kiện tại chỗ
vấn đề kỹ thuật
Câu hỏi thường gặp về đánh giá dự án
Trường hợp này có đại diện cho một dự án của khách hàng đã được chuyển giao không?
Trang này là đường dẫn ứng dụng kỹ thuật đại diện ban đầu. Nó không tiết lộ hoặc hư cấu khách hàng cũng như không mô tả sơ đồ như một trang web thực sự của khách hàng.
Thiết bị và beat từ trang có thể được sử dụng trực tiếp không?
Không. Vật liệu, mã, tốc độ, môi trường, chuyển động của sản phẩm và các biến thể giao diện đều có thể ảnh hưởng đến cấu hình cuối cùng và phải được đánh giá bằng mẫu và kỹ thuật.
Có thể bổ sung thêm việc kiểm tra trực quan hoặc truy xuất nguồn gốc không?
Có, nhưng cần phải xác định rõ nhiệm vụ phán đoán cụ thể, xử lý lỗi, nguồn dữ liệu, giao diện và trách nhiệm của tất cả các bên. Bạn không thể chỉ thêm chức năng phát hiện chung.
Làm thế nào để nhận được đề xuất dự án?
Cung cấp các mẫu thực tế, bản nháp mã, hình ảnh dây chuyền sản xuất, tốc độ, môi trường, thử nghiệm và các yêu cầu về giao diện, VORANIX có thể chuẩn bị 2–3 hướng dẫn sơ bộ.
Đánh giá dự án Các bước tiếp theo
Chuyển đổi các khái niệm ứng dụng thành các giải pháp dành riêng cho dây chuyền sản xuất
Gửi mẫu thực, nội dung mã, tốc độ, bố trí dây chuyền sản xuất, môi trường, kiểm tra và yêu cầu dữ liệu để đánh giá dự án.