A készülék anyaga, felületi állapota és megengedett jelölési megjelenése
Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.
Mérnöki alkalmazási esetek
UDI DataMatrix lézeres kódolás és sebészeti műszerek vizuális ellenőrzése
Reprezentatív mérnöki alkalmazás: Használjon szálas lézert, hogy állandó jelöléseket alakítson ki az adaptált rozsdamentes acél műszereken, és ellenőrizze a DataMatrixot és az olvasható karaktereket a lámpatest pozicionáló és látórendszereken keresztül.
folyamatvezérlés
Mit kell vezérelnie az alkalmazásnak?
UDI adatok, DataMatrix méret, hely és minőségi követelmények
Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.
Fixture pozicionálás, gyújtótávolság, kódolási ciklus és biztonsági reteszelés
Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.
Vizuális dekódolás, minőségi megítélés, duplikált kódolás és hibakezelés
Le kell fordítani mérhető bemenetekre, megengedett tartományokra és elfogadási módszerekre.
A felszerelés kiválasztása előtt
Mérnöki bemenet szükséges
Valódi mintákat és gyártási körülményeket használnak a műszaki alkalmasság ellenőrzésére, és az ezen az oldalon található leírások nem helyettesítik a tesztelést és a helyszíni felülvizsgálatot.
- Aktuális eszközminták és felületkezelési információk
- Végső kódtervezet, adatformátum és célpiaci követelmények
- Tisztítási, fertőtlenítési, korróziós és tartóssági ellenőrzési módszerek
- Működési folyamatok, áteresztőképesség, berendezési tárgyak és nyomonkövetési interfészek
Elfogadási célok
A tesztelés előtt határozza meg a siker feltételeit
- Elfogadható megjelenés és olvashatóság elérése a jóváhagyott mintákon
- A kamera beolvassa és meghatározza a célkódot az egyeztetett szabályok szerint.
- A sikertelen tételek nem léphetnek be a következő folyamatokba, vagy a szabályok szerint dolgozzák fel őket
- A kulcsparaméterek, engedélyek és adatfelületek egyértelmű felelősséggel tartoznak
vezérlési hierarchia
Válassza ki a szükséges hatókört a projekt alapján
A. Zárt független kódolás
A kézi vagy automatikus rögzítést követően lézeres kódolás történik, és konfigurálják a biztonsági burkolatot, a reteszelést, a füstelvezetést és az alapvető működési interfészt.
B. Kódolja és ellenőrizze
Adjon hozzá vizuális kódolvasást és minőségellenőrzést ugyanazon a munkaállomáson, és jelenítse meg a riasztási vagy zárhibás eredményeket az egyeztetett szabályok szerint.
C. Nyomon követhetőségre kész egység
Csatlakoztassa a szekvenciaadatokat, recepteket, engedélyeket és gyártási rekordokat, és cserélje ki az eredményeket az ügyfél által minősített rendszerekkel.
Ajánlott mérnöki fogalmak
Tekintse át a kódolást, a szállítást, az ellenőrzést és az adatokat folyamatként
A műszer testtartását és gyújtótávolságát egy stabil rögzítés szabályozza, a szálas lézeres kódolás pedig zárt biztonsági egységben történik; majd a megfelelő világítást és kamerákat használják a DataMatrix és az olvasható karakterek olvasására. A végső lézerparamétereket, a ciklusidőt, a kód minőségét, a tisztítási tartósságot és az adatfelületet minta- és projektátvétellel kell megerősíteni.
Ez az esettanulmány nem tartalmaz olyan sebességet, pontosságot, anyagélettartamot vagy befektetési megtérülési adatokat, amelyeket nem ellenőriztek a helyszínen. A végső konfigurációt és az elfogadási értékeket a projekt tesztelése határozza meg.
A felelősség határai
Felelősségek, amelyekről a projekt elején meg kell állapodni
VORANIX termékcsalád
Biztosítsa a berendezés- vagy rendszerkoncepciókat, az interfészinformációkat, a konfigurációs támogatást és az egyeztetett teszt- vagy szállítási dokumentumokat a mindkét fél által jóváhagyott bemenet alapján.
Ügyfél vagy gyártósor hatóköre
Erősítse meg az előírásokat és az UDI-adatokkal kapcsolatos kötelezettségeket, és biztosítson következetes mintákat a tömeggyártáshoz, a kódolási szabályokhoz, a tisztítási és tartóssági módszerekhez, az informatikai interfészekhez és a helyszíni biztonsági feltételekhez.
A mintától az átvételig
Javasolt mérnöki lépések
- Erősítse meg a projekt céljait, mintáit, kódadatait, sebességét, környezetét és felelősségi határait
- Végezzen anyag-, nyomtatási vagy lézeres és vizuális olvashatóság-tesztet
- Fagyasztóberendezések, rögzítés, szállítás, biztonsági, füstelszívás és vezérlő interfészek
- Végezzen FAT vagy azzal egyenértékű vizsgálatot reprezentatív sikeres és sikertelen mintákkal
- Teljes SAT, képzés, dokumentáció és szállítási visszaigazolás helyszíni feltételek mellett
mérnöki kérdések
Projektértékelés GYIK
Ez az eset egy már leszállított ügyfélprojektet jelent?
Ez az oldal egy eredeti mérnöki alkalmazásútvonal. Nem fedi fel és nem képzeli el az ügyfeleket, és nem írja le a sematikus diagramot valódi ügyféloldalként.
Az oldal berendezései és ütemei közvetlenül átvehetők?
Nem. Az anyagok, a kódok, a sebességek, a környezet, a termék mozgása és az interfész variációi mind befolyásolhatják a végső konfigurációt, és ezeket mintákkal és tervezéssel kell értékelni.
Hozzáadható-e a szemrevételezés vagy a nyomon követhetőség?
Igen ám, de meg kell határozni a konkrét döntési feladatokat, a hibakezelést, az adatforrásokat, az interfészeket és minden fél felelősségét. Nem adhat hozzá egyszerűen egy általános észlelési funkciót.
Hogyan lehet projektjavaslatot kapni?
A tényleges minták, kódvázlatok, gyártósoros fényképek, sebesség, környezet, tesztelés és interfész követelmények biztosításával a VORANIX 2-3 előzetes útmutatást tud készíteni.
Projektértékelés Következő lépések
Konvertálja az alkalmazási koncepciókat gyártósor-specifikus megoldásokká
Valódi minták, kódtartalom, sebesség, gyártósor elrendezés, környezet, ellenőrzési és adatkövetelmények küldése a projektértékeléshez.